在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用，但是由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器，而由袋式除塵器取而代之，而煤磨袋除塵器是根據(jù)煤粉塵防燃、防爆原理，以及袋除塵器過濾機(jī)理相結(jié)合研制成功的。煤粉在輸送、粉磨與除塵過程中的主要危險(xiǎn)是燃燒、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系統(tǒng)及除塵器設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮的兩大因素。

水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細(xì)粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步， 取消細(xì)粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時(shí)，煤粉的濃度提高至300～700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細(xì)，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10%～30%，也均處于燃爆范圍。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中有一定水份含量，露點(diǎn)一般在50～55℃，易于結(jié)露。

酷暑炎炎，百姓用電量增大，火電廠用煤量也增加不少。將塊狀煤變成可充分燃燒煤粉的關(guān)鍵在于磨煤機(jī)，磨煤機(jī)在制粉過程中可能因?yàn)榛鸹ɑ蛘咦匀紝?dǎo)致設(shè)備的燃燒和爆炸，這也是燃煤電廠主要的安全隱患之一。



塊狀煤的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)來說比較穩(wěn)定，經(jīng)過磨煤機(jī)研磨并與空氣混合后，形成一種氧化劑與還原劑的混合體——煤粉流。煤粉流對(duì)明火極其敏感，一旦接觸到明火或者磨煤機(jī)內(nèi)一定濃度CO的溫度升高到煤粉的燃點(diǎn)之上，就會(huì)發(fā)生閃爆現(xiàn)象。



磨煤機(jī)爆燃事件主要集中在夏季和冬季，是因?yàn)檫@兩個(gè)季節(jié)用電量增大所間接導(dǎo)致。爆炸的三要素為：可燃物、明火、氧氣。因此，控制氧氣的濃度顯得至關(guān)重要，另外一氧化碳作為有毒氣體，也得控制。

初步預(yù)防構(gòu)思
1、控制磨煤機(jī)出口溫度

磨煤機(jī)正常運(yùn)行或者啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制出口溫度＜90℃，如果是印尼煤，應(yīng)控制出口溫度在55～65℃（印尼煤著火溫度相對(duì)褐煤來說較低）；



2、合理控制磨煤機(jī)一次風(fēng)

一次風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速影響著磨煤機(jī)內(nèi)溫度氧量，另外還需要滿足輸送煤粉的要求，否則會(huì)導(dǎo)致煤粉堵塞。



3、清除磨煤機(jī)內(nèi)部積粉積煤

煤粉流是磨煤機(jī)爆燃的主要原因，定期清理積粉積煤可以降低風(fēng)險(xiǎn)。



4、加強(qiáng)氧氣和一氧化碳濃度的監(jiān)控力度

同時(shí)在線監(jiān)測(cè)CO和O2的氣體濃度值，設(shè)定報(bào)警值，一旦超過預(yù)設(shè)報(bào)警值將啟動(dòng)聲光報(bào)警提醒在場(chǎng)工作人員。

綜上，磨煤機(jī)的安全考慮應(yīng)該是多方位的，而卓宇佳創(chuàng)的磨煤機(jī)在線氣體分析系統(tǒng)方案成功解決了其中的第四點(diǎn)：監(jiān)控CO和O2，我們一起來看看是如何實(shí)現(xiàn)的。