二手立式輥磨粉機能有效地解決當前粉磨工藝存在的主要問題.立式磨粉機通風烘干能力強,節(jié)約破碎機電耗,操作運轉中的噪音很小,對各種性能原料的適應性強,適應水泥裝備大型化配套,集中碎,粉磨,烘干,選粉與氣力輸送等五項單元操作于一體等等.

新型立式預粉碎磨機是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。

5.產品質量穩(wěn)定易檢測：產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高：由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t。

焦作神箍HRM系列立式磨機（立磨）主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

由于立磨機集多功能于一體，加之在系統(tǒng)優(yōu)化設計與機械式鎖風喂料裝置性能不好等諸方面原因，致使立磨系統(tǒng)存在著工藝系統(tǒng)不完備、系統(tǒng)漏風嚴重、能耗高、選粉效率低、操作的可調節(jié)性能下降,以及高濃度氣流導致收塵器負荷過重造成環(huán)境污染等問題。使有些立磨運轉率僅為60%，達產率僅為70%～80%，制約了生產的正常進行。針對以上問題，對立磨系統(tǒng)（以HRM1700立磨系統(tǒng)為例）進行了研究。

完備的立磨機系統(tǒng)應由兩臺風機組成，其中的循環(huán)風機為高壓風機。所以，立磨內部存在很高的負壓（高達6000～8000Pa）。而當前國內立磨配套的機械式鎖風喂料裝置幾乎全部采用“分格輪”式鎖風喂料機。即一臺電機驅動由6～8只等徑的“勺型葉片”和固定殼體組成的回轉喂料附加密封功能的鎖風喂料機。由于這種機械式鎖風喂料裝置在原理、結構和性能等方面存在的問題，很難以滿足高負壓立磨系統(tǒng)的鎖風要求，致使大量低溫無效空氣（Qs）從喂料口（此處漏風十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨機，經測算HRM1700立磨系統(tǒng)漏入風量約為25000m3/h，漏風率25%左右，這不僅使風環(huán)處有效風量減少，風速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，選粉效率低，產量降低；而且使出磨無效風量增大，收塵器與排風機需要處理的風量及負荷增大，粉塵污染嚴重；熱損失增大；尤其重要的是使立磨應有的與簡捷的可調節(jié)操作的性能變壞。因此，將Qs和Qt降低到小值是解決問題的關鍵。