水基潤滑劑是一個冷卻性、滲透性好、環(huán)境污染小的工業(yè)潤滑油，主要用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。
水基潤滑劑區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)潤滑油的幾大特點：
1、增加模具壽命：潤滑效果和金屬流動性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護，減少了停機擦拭模具的時間。潤滑效果提高，減少了模具昂貴保護層的需要，大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率；
2、高強度鋼成型：技術(shù)，完全可以取代常規(guī)產(chǎn)品，并大幅度提高金屬在沖壓過程中的流動性。如今為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強度金屬；
3、降低原材料費用：潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成本，使金屬的延伸率達到55%以上；
4、節(jié)省能源：工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7℃。這可以給整個生產(chǎn)過程帶來的能源節(jié)約，并簡化工序縮短生產(chǎn)時間，提率。生產(chǎn)過程中的用水量也大為減少；
5、生產(chǎn)、增加附加值：降低過程費用并消除瓶頸效應(yīng)。水基沖壓潤滑劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進料速度，縮短停留時間。因為膜層很薄，工件上面的潤滑劑很少，可以不經(jīng)過清洗就焊接和裝配。低消耗生產(chǎn)原則，在這里很容易實施；
6、保護環(huán)境：容易從地面上和沖壓模具里面回收，從新循環(huán)使用；
7、減少油污和廢料：減少沖壓車間的油污，改善了車間環(huán)境;不需再從廢品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)；
8、無油煙限制；
9、雜項費用成本降低：車間清洗費用減少20-70%;潤滑劑消耗減少50%;減少工人手套用量，以及對自動化控制設(shè)備的污染；

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解于水。
水基潤滑劑區(qū)別：
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

水基潤滑劑清洗環(huán)節(jié)：
1、清水或者微堿性清洗；
2、減少75% 清洗用污水排放；
3、延長清潔池水的壽命；
4、清洗池內(nèi)沉淀物減少75%；
5、消除重新清洗；
6、常溫清洗減少能耗；
7、更多方面……

水基潤滑劑焊接環(huán)節(jié)：
1、潔凈的工件，易于搬運；
2、焊接前無需清洗，可直接焊接；
3、避免了虛焊，便于檢查焊接質(zhì)量；
4、勞動護品壽命延長；
5、減少有害氣體和異味；
6、更多方面……

水基潤滑劑的發(fā)展：
由于水基潤滑劑具有干膜潤滑液所不能的很多優(yōu)點；水基潤滑劑可以全面替代傳統(tǒng)潤滑技術(shù)的、環(huán)保無油水基沖壓潤滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有性、穩(wěn)定的化學(xué)性、水溶性、易清洗性，而且具有特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等特性。

水基潤滑劑：水基潤滑劑能真正溶解于水。
水基潤滑劑：水基潤滑既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。

油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑制作成的潤滑劑。油基潤滑劑：油基潤滑劑不能溶解于水，能能真正溶解于有機溶劑。油基潤滑劑：油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，

潤滑劑較高的環(huán)保要求
隨著環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格以及人們保護環(huán)境意識的提高，對防銹劑的組成及使用也提出相應(yīng)的要求，因而采用符合環(huán)保要求的防銹材料，開發(fā)具有可生物降解性的防銹劑品逐漸成為防銹劑發(fā)展的主流。

鉆井液的潤滑性能對鉆井工作影響很大。特別是在鉆深井、定向井、水平井和叢式井中，鉆柱的旋轉(zhuǎn)阻力和提拉阻力會大幅度提高。由于影響鉆井扭矩和阻力以及鉆具磨損的主要可調(diào)節(jié)因素是鉆井液的潤滑性能。因此鉆井液的潤滑性能對減少卡鉆等井下復(fù)雜情況，油基潤滑劑在鉆深井、定向井、水平井和叢式井中起到了安全、快速鉆井起著至關(guān)重要的作用。