折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產的全自動機器，使用超聲波技術，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。

超聲波口罩綁帶機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產效率和生產進度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調節(jié)設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

在口罩機開始運行時，需要先校對機器的受力情況是否平穩(wěn)，如果機器強制平面不平，將會導致口罩機的正常運行，在使用平面口罩機之前，可以通過準確的力量測試標準進行同步測試，確保機械結構剛性夠強。

口罩機使用時間較長后，軸承和凸輪加工容易熱脹冷縮失去基礎穩(wěn)定性，從而影響正常運行，在這種情況下，可以通過重新調整平面口罩機的軸承，確保它們可以運作平穩(wěn)無誤。對于平面口罩機中負責進料的配料裝置，重要備件節(jié)數(shù)抽屜，我們需要時常檢查其使用的正常程度，并及時予以維護和更換，這將有助于我們保障口罩機的正常運作和長期生產。

平面口罩機的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個部分的關鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。