廢礦物油常壓蒸餾法
這一技術(shù)應(yīng)用的過程是先將廢礦物油加熱到一定溫度，使其有機組分汽化成為蒸汽，然后進入冷凝設(shè)備，在冷凝設(shè)備的作用下冷卻生產(chǎn)基礎(chǔ)油，這也是廢礦物油處理行業(yè)普遍應(yīng)用的方法。
廢礦物油減壓精餾法
精餾工藝是一種廣泛應(yīng)用于油品生產(chǎn)的工藝技術(shù)，它可以地將油品中的組分進行切割，在廢礦物油回收利用行業(yè)，應(yīng)用減壓精餾技術(shù)可以回收一半以上的油料。減壓精餾工藝先利用助劑中和除去廢礦物油中的酸性物質(zhì)，并過濾掉灰分與金屬渣，之后利用減壓蒸發(fā)的方式把水分與輕質(zhì)油等廢礦物油中的輕組分分離出來，其他原料油送入減壓精餾塔中進行分離操作，減壓精餾塔自下而上溫度遞減，按照油品餾程切割為若干潤滑油基礎(chǔ)油組分。

勻染劑O廣泛應(yīng)用于紡織印染工業(yè)的各工序中。 勻染劑O用作擴散劑，防止某些納夫妥染料顯色時的分解物集結(jié)在織物上而沾污染色品。 用作直接染色染棉勻染劑，在溶液中加約0.2—0.5 g/L，可以得到勻染和滲透性良好效果。 用作還源染料染棉時的勻染劑，一般用量為0.02—0.1 g/L，勻染劑O能與染料分子發(fā)生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐漸向纖維轉(zhuǎn)移，從而達到勻染目的。 作酸性絡(luò)合染料染羊毛制品勻染劑。酸性絡(luò)合染料(伯拉丁染料)染色織物時，加入勻染劑O 1－3%，硫酸用量可從4.7-9.2%降至4.3-5.8%，PH值(染浴)可從1.9—2.1升高至2.2 －2.4，這樣可以織物強度不受損害，并且使手感柔軟并有勻染作用。作分散性染料染彈力錦綸絲勻染劑，一般用量為1—4%。

硼酸是一種大中子吸收截面的物質(zhì)，在反應(yīng)堆中主要是用來調(diào)節(jié)反應(yīng)性用的，加入適量的硼酸可以降低反應(yīng)性。
天然硼元素有兩種穩(wěn)定同位素,即B-10 和B-11，豐度分別為19.78%和80.22%。B-10 具有對中子高吸收的特特性，B-10 對熱中子的吸收截面為3837bar(1b=10，Pa)，自然豐度的硼的對熱中子的吸收截面接近于750bar，而B-11 僅為 0.005bar，因此B-10 對熱中子的吸收截面是自然豐度硼的5倍還多，是石墨的20多倍，是傳統(tǒng)防護材料混凝土的 500多倍。
就是說，硼-10同位素是的熱中子吸收劑。因此在核電站中它是安全和控制系統(tǒng)中所不可缺少的。特殊級（SQ）硼酸用于核工業(yè)，具有硼-10高比例特性。

聚醚是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環(huán)氧乙烷（EO）、環(huán)氧丙烷（PO）、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得。
聚醚產(chǎn)量大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環(huán)氧化物（一般是PO與EO并用），通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產(chǎn)出各種通用的聚醚多元醇。 聚醚（聚醚多元醇）是環(huán)氧丙烷的重要衍生產(chǎn)品，是合成聚氨酯的主要原料之一。

使用骨膠時，先用體積相等或略多的水（好用熱水）將骨膠浸泡10小時左右，使膠塊變軟，然后加熱至75℃左右，使其成為膠液即可使用。膠與水的比例應(yīng)根據(jù)所需黏度而定，如水多黏度低而稀：加水少黏度就高而稠。熱膠時膠溫不宜過高，溫度超過100℃則會因分子降解而使黏度下降，膠老化變質(zhì)。骨膠在使用中有微量沉淀，所以要邊用邊加水井進行必要的攪拌，以調(diào)節(jié)黏度和流動性。熱膠時采用浴熱方法，決不可用儲存膠的容器直接加熱。

五水硫酸銅理化性質(zhì)為透明的深藍色結(jié)晶或粉末，在0℃水中的溶解度為316克/升，不溶于乙醇，幾乎不溶于其他大多數(shù)有機溶劑。在甘油中呈寶石綠色，空氣中緩慢風化，加熱失去兩分子結(jié)晶水（30℃），在110℃下失水變成白色水合物（CuS04?H20）。含雜質(zhì)多時呈黃色或綠色，無氣味。本品對鐵有很強的腐蝕性。硫酸銅既是一種肥料，又是一種普遍應(yīng)用的殺菌劑。波爾多液、銅皂液、銅銨制劑，就是用硫酸銅與生石灰、肥皂、碳酸氫銨配制而成的。