TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。

涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來(lái)發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP防腐鋼管。

TPEP防腐鋼管的性能有哪些?
提高了涂層附出力及涂層厚度，加強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管管道防腐蝕技術(shù)已經(jīng)有了很大的成長(zhǎng),呈現(xiàn)了良多新的防腐蝕材料和技術(shù)，但管道的腐蝕問(wèn)題仍未從根柢上獲得解決,不少材料在利用中呈現(xiàn)了這樣或那樣的問(wèn)題；抗壓和全封鎖的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地域利用的一次較大突破。

TPEP防腐鋼管埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能，管道防腐層是長(zhǎng)隔絕輸送管道的道屏蔽，直接關(guān)聯(lián)到管道的防腐功能和運(yùn)行壽命。相同材質(zhì)的管道，有的可以使用幾十年，然而有的幾年就出現(xiàn)腐蝕等一系列問(wèn)題，就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬缓系谋砝锓栏に嚒?br/>
在國(guó)外，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛(ài)護(hù)毗鄰連的保護(hù)方法。目前國(guó)內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE構(gòu)造防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

應(yīng)用范圍：
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。
管道工程
（1）土方開(kāi)挖
采用1.0?反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開(kāi)挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方，石方開(kāi)挖采用風(fēng)鉆鉆孔，爆破施工。給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上，管身下方需鋪設(shè)200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°。如遇軟土地基，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位并另做地基處理。
溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好場(chǎng)地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過(guò)程中未受擾動(dòng)；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對(duì)口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測(cè)——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理：焊接吊運(yùn)前，將管端保護(hù)器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時(shí)，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對(duì)口：利用工裝將兩支鋼管端口對(duì)齊，防止焊接后錯(cuò)邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號(hào)，進(jìn)行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號(hào)的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊，每次填充厚度為3mm，進(jìn)行多遍焊接。

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對(duì)口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每?jī)芍т摴軐?duì)口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時(shí)，盡量先從彎頭處開(kāi)始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測(cè)：焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測(cè)，主要是檢驗(yàn)焊縫有無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開(kāi)重新再焊。