材質(zhì)雙相不銹鋼

不銹鋼鉚釘用冷鐓線材的選擇需綜合考慮耐腐蝕性、機(jī)械性能、成本及特定應(yīng)用場(chǎng)景的需求。通過合理選擇牌號(hào)和嚴(yán)格控制冷鐓工藝，可確保鉚釘?shù)馁|(zhì)量、性能和使用壽命，滿足不同行業(yè)對(duì)連接件的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

冷鐓工藝的優(yōu)勢(shì)與局限
優(yōu)勢(shì)
生產(chǎn)：每秒可生產(chǎn)數(shù)件鉚釘，適合大批量制造。
材料節(jié)約：無切削廢料，材料利用率達(dá)90%以上。
性能提升：冷作硬化增強(qiáng)鉚釘強(qiáng)度，且表面無氧化層。
環(huán)保節(jié)能：無需加熱，減少能源消耗和碳排放。
局限
材料要求高：需線材，否則易出現(xiàn)開裂或尺寸偏差。
復(fù)雜形狀受限：過度復(fù)雜的頭部形狀（如深槽或薄壁）可能難以一次成型。
硬度與韌性平衡：冷鐓后材料變硬，可能需退火處理以恢復(fù)塑性。

冷鐓工藝的關(guān)鍵技術(shù)
（1）模具設(shè)計(jì)
模具材料：通常采用高速鋼、硬質(zhì)合金或碳化鎢，以承受高壓力和耐磨性。
模具結(jié)構(gòu)：
凹模：決定鉚釘頭部的形狀（如半圓頭、沉頭等）。
凸模：施加壓力并控制金屬流動(dòng)方向。
頂針：用于空心鉚釘?shù)臈U部支撐，防止變形。
（2）潤(rùn)滑與冷卻
潤(rùn)滑劑：使用油性潤(rùn)滑劑（如皂基潤(rùn)滑粉）或高分子潤(rùn)滑膜，降低摩擦并散熱。
冷卻系統(tǒng)：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)需對(duì)模具和坯料進(jìn)行冷卻，避免過熱導(dǎo)致材料軟化或模具損壞。
（3）設(shè)備選型
冷鐓機(jī)類型：
單工位冷鐓機(jī)：適用于簡(jiǎn)單零件（如普通鉚釘）。
多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)：集成切斷、鐓頭、擠壓等工序，用于大批量生產(chǎn)（如汽車鉚釘）。
典型參數(shù)：
壓力范圍：10-500噸（根據(jù)鉚釘規(guī)格調(diào)整）。
速度：每分鐘數(shù)十至數(shù)百件（自動(dòng)化設(shè)備效率更高）。