鋸末木炭的原料很低，在農村隨處可見。 一般來說，木炭加工廠的原料來源是很廣泛的，比如農村里的一些廢棄木柴，木板加工廠、家具廠等的邊角料廢料，還有農村里的一些花生殼、秸稈、玉米桿等等，都是可以回收的。而這些原料的回收也很簡單，價格自然很便宜，基本上在300～400元一噸左右。 2，購買木炭加工設備。 一般來說，小型機制木炭機生產線設備包含小型粉碎機、小型烘干機、制棒機，以及蒸餾無煙碳化爐等4臺機器，投資不大，生產操作設備比較簡單。大概在10萬元以內就可以全部拿下。 需要注意的是，木炭制作看似簡單，其實里面也有一定的技術含量，比如烘干溫度過高容易起火，制棒壓力過低容易開裂影響賣相，保溫蒸餾時間太短會使得碳化不充分，時間長了會影響耐燒性能。 3，木炭的加工成本，以及外賣價格。

鋸末木炭機木炭是利用農林廢棄物，比如：鋸末、刨花、竹屑、樹枝樹皮、秸稈、稻殼等物料。經過粉碎——烘干——制棒 ——炭化四道工序制作成可以用來燒烤或者取暖的木炭。 一：粉碎。將形狀尺寸不規(guī)則的原料置入粉碎機，將其粉碎成3mm左右細度均勻的木屑顆粒。 二：烘干。將水分含量超出標準或者水分分布不均勻的原料，利用烘干機烘干至水分含量達到6%-12%之間。 三：制棒。將粉碎烘干之后的原料，利用制棒機的高溫高壓，制作成為外楞中空的條狀半成品薪棒。薪棒尺寸為：直徑5cm，長度約40——50cm。 四：炭化。將半成品薪棒整齊碼放在炭化爐內，密閉所有進氣口，用引火爐將其引燃，在燃燒過程中控制進氧量，適當加水滅火，完成炭化過程，炭化成炭。炭化過程中產生黑煙由冷凝器冷卻凈化，液化成為木醋液和水的混合體。 四道工序均由四臺主機生產，另有進出料輔機：螺旋輸送機、平板輸送機和螺旋分料器等輔助設備可節(jié)省人工，提高生產效率。

真正符合商業(yè)前景的守業(yè)項目之一的就是鋸末木炭機設備，許多守業(yè)點子經不起市場的考驗，木炭機是歷經幾十年的致富門路，所以不可小覷。不要認為這是一個沒有大發(fā)展的項目，不能好高騖遠看不起蠅頭小利，只要你腳踏實地經營，基本就會贏得一個好的利潤。 木炭機全套包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。生產工藝流程為：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-銷售。木炭機生產線設備初次安裝步驟： 在木炭機設備開機前，準備工作和操作規(guī)程，要進行主機調試，先人工轉動主機的旋轉，看順暢度是否合適，然后將大小齒輪配合使用看是否正常；通過電路圖的安裝圖，安裝正確的電路，啟動驅動電機，看是否成成。 其次開啟動脈除塵器，檢測氣泵壓力的正常度，是否存在漏氣、除塵。 再次需要打開燃燒器，根據溫度來調試合適的火苗，控制溫度的正常。 將烘干機的轉速調至到物料合適的范圍。木炭機設備整套完整的設施需要粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐等設施，整個操作先將物料進行粉碎，然后烘干制棒，進入炭化過程，將物料的水分控制在6%-12%之間，而烘干機的標準設定需要將出口的溫度控制在60度，將含水分的物料35%烘干至6%，客戶可以根據自己的需求來調至溫度的烘干程度，出口的設定溫度不變，原料含水率不要超過35%，這就是木炭機設備整個套裝設備的工序流程。炭化技術的關鍵性：炭化是木炭機生產機制木炭制作中的一個重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭制作技術中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，所以需要排潮。一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理論上講可發(fā)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火可自燃降溫或水冷卻降溫。 作者：90后機械愛

這樣生產出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進一步的外部熱源，否則窯內溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達到30%。通過進一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內溫度達到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產量與原料的材質也有關系，好的木材由于木質堅硬，所以其木質素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產木炭，而且越硬的木頭生產木炭產量也越高。不過在木炭窯內炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內溫度上升太快導致揮發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產量和林柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內溫度的均衡，要使窯內整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內的空氣流動不規(guī)則，導致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質量，一個精心設計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現：“冷點”，而窯內整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

木炭機械是把原料竹木、花生殼、稻殼，鋸末刨花等經木屑粉碎機粉碎成3mm之內的顆粒狀，經烘干機烘干再成型后放入炭化爐進行炭化的機器。木炭機械全套設備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設備組成。

將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓制成型即是成品。同豐木炭機從原料來源到燃料使用流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質電廠