一、鋼結構廠房驗收安全檢測主要內(nèi)容：


構件的變形與損傷、構件間的連接（焊縫，螺栓）、結構整體的靜態(tài)變形和動態(tài)變形。對應檢測指標：構件撓度、主體傾斜度、結構水平位移、結構動態(tài)變形、構件連接情況、開裂和銹蝕情況。對各指標的檢測技術簡述如下。（主要參考建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007）


1.1．撓度檢測


鋼結構構件（梁、柱）的撓度可采用激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設備直接測定撓度值。


1.2．結構主體傾斜檢測


結構主體的傾斜檢測包括測定結構頂部觀測點相對于底部固或上層相對于下層觀測點的傾斜度以及傾斜速率。結構的傾斜，可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。


當從結構或構件的外部觀測主體傾斜時，宜選用下列經(jīng)緯儀觀測法：投點法，測水平角法，前方交會法；當利用建筑或構件的頂部與底部之間的豎向通視條件進行主體傾斜觀測時，宜選用下列觀測方法：激光鉛直儀觀測法，激光位移計自動記錄法，正、倒垂線法，吊垂球法；當建筑立面上觀測點數(shù)量多或傾斜變形量大時，可采用激光掃描或數(shù)字近景攝影測量方法。


1.3．結構水平位移檢測


結構的水平位移可以采用激光準直法測定，也可采用測邊角法測定。當測量檢測點任意方向位移時，可視檢測點的分布情況，采用前方交會或方向差交會及極坐標等方法。對于檢測內(nèi)容較多的大測區(qū)或檢測點遠離穩(wěn)定地區(qū)的測區(qū)，宜采用測角、測邊、邊角及GPS與基準線法相結合的綜合測量方法。


1.4．結構動態(tài)變形檢測


對于結構在動荷載作用下而產(chǎn)生的動態(tài)變形，應測定其一定時間段內(nèi)的瞬時變形量。動態(tài)變形測量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：


a對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態(tài)變形測量，可采用全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法；


b對于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動態(tài)實時差分測量等方法；


c當變形頻率小時，可采用數(shù)字近景攝影測量或經(jīng)緯儀測角前方交會等方法。



1.5．結構連接檢測


1.5.1．焊縫檢測


焊縫檢測有兩種方法：普通方法(指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等)和方法(指在普通方法的基礎上，用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查)。對于重要結構或要求焊接金屬強度等于被焊金屬強度的對接焊縫，用方法進行檢查：a超聲波探傷。超聲波是目前使用為廣泛的探傷方法。利用超聲波的強穿透力，良好的方向性和傳播過程中遇到不同介質(zhì)的分界面時所發(fā)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換等特性，可探測到尺寸約為其波長1/2的極小的內(nèi)部缺陷，對材料內(nèi)部缺陷反映也較靈敏，但對缺陷的性質(zhì)不易識別。b射線探傷。射線探傷系指采用X射線，γ射線進行拍片檢查。通過觀察底片上的影像，能判斷焊縫內(nèi)部有無缺陷，以及缺陷的種類、大小和所在位置。是目前檢查焊縫可靠的方法。


1.5.1．螺栓檢測


對于螺栓對結構適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。


1.6．裂縫、銹蝕檢測


對于結構構件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無損檢測技術檢測。a.渦流檢測。在檢測中，若構件無缺陷，在激勵作用下被測件內(nèi)感應出的渦流流動呈現(xiàn)同一形狀；若被測件上有缺陷，如裂紋時，就破壞了原來渦流流動的路徑，使其發(fā)生畸變，渦流磁場也隨之發(fā)生變化。b.磁粉檢測。檢測時可將鐵磁性材料的粉末撒在構件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，磁粉檢測能比較直觀地檢測出缺陷。這種方法是應用早、廣泛的一種無損檢測方法。它分為干法(將磁粉直接撒在被測構機表面)和濕法(將磁粉懸浮于載液如水或煤油之中形成磁懸液噴撒于被測構件表面)兩種，磁料檢測方法簡單實用，能適用于各種形狀和大小以及不同工藝加工制造的鐵磁性金屬材料表面缺陷檢測，但不能確定缺陷深度。c.滲透檢測。檢測時，將具有良好滲透力的滲透液涂在被測構件表面，由于滲透和毛細作用，滲透液便滲入構件上開口型的缺陷當中，然后對構件表面進行凈化處理，將多余的滲透液清洗掉，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示，從而達到檢測缺陷的目的。滲透檢測可同時檢出不同方向的各類表面缺陷，但不能檢測非表面缺陷。


鋼材銹蝕的檢測采用超聲波測厚儀。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面上會發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面發(fā)射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度可查表或通過實測確定，由波速和傳播時間就可計算出鋼材的厚度。對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度會直接顯示在顯示屏上。



二、；鋼結構廠房驗收安全檢測常見問題分析：


1.什么叫梁的失穩(wěn)？影響梁的整體穩(wěn)定的主要因素有哪些？


答：梁在荷載作用下，雖然其截面的正應力還低于鋼材的強度，但其變形會突然離開原來的彎曲平面，同時發(fā)生側向彎曲和扭轉(zhuǎn)，這就稱為梁的整體失穩(wěn)。主要因素：梁的側向抗彎剛度，抗扭剛度，抗翹曲剛度，梁側向支撐點之間的距離，梁的截面形式，橫向荷載的形式、在截面上的作用位置等。


3.什么是有檁屋蓋和無檁屋蓋？各自的特點如何？


答：屋面材料采用大型屋面板時，屋面荷載通過大型屋面板直接傳給屋架，這種屋蓋體系稱為無檁屋蓋；當屋面材料采用輕型板材如石棉瓦、壓型鋼板等時，屋面荷載通過檁條傳給屋架，這種體系為有檁屋蓋。無檁屋蓋特點：屋面剛度大，整體性好，施工方便，但屋蓋自重大，不利于抗震，柱距受到限制。有檁屋蓋特點：屋面材料自重輕，用料省，柱距不受限制，但屋面剛度差，需設置上弦支撐，構造比較復雜。


三、鋼結構廠房驗收安全檢測——鋼結構焊縫質(zhì)量檢測


焊縫的質(zhì)量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質(zhì)量進行較的測量。


1.普通檢測


（1）外觀檢測：


清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。


（2）尺寸檢測：


用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。


（3）鉆孔檢查：


通過外觀檢測和尺寸檢測，確定鋼結構焊縫存在質(zhì)量問題或有質(zhì)量懷疑點后，可用鉆機在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。


2．儀器檢測


（1）超聲波法檢測焊縫質(zhì)量：


采用金屬超聲波檢測儀，其探頭頻率為1MHz～5MHz。儀器的要求及檢測方法詳見《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷技術條件的規(guī)定》(機械工業(yè)部標準)。


焊縫質(zhì)量的超聲波法檢測主要采用斜角探傷法，即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面，可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構成。振子產(chǎn)生的縱波通過楔塊到達探傷面，折射后進入試件中變?yōu)闄M波。


斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。


（2）射線探傷法


射線探傷法是焊縫檢測中常用的方法，主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。，前者用于厚度不大于30mm的焊縫，后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見《射線探傷》


四、本公司除辦理鋼結構廠房驗收安全檢測報告，還承接以下全國業(yè)務范圍：


1、承擔歷史生產(chǎn)經(jīng)營性違法建筑的結構安全性檢測。


2、承擔已有建筑物、構筑物及路、橋工程的病害診治;結構安全性檢測及安全性、耐久性評估與;已有建筑物的加固設計及增層改造。


3、承擔大型、復雜工程的現(xiàn)場工程監(jiān)測與結構試驗及高層建筑、高聳結構、特種結構的動力特性現(xiàn)場測試及數(shù)據(jù)分析工作。


4、承擔建筑物震后評估與地震損傷分析。


5、承擔酒店、賓館、網(wǎng)吧等租賃經(jīng)營場所的結構安全性檢測。


6、承擔學校建筑(包括擋土墻、護坡等)的結構安全性檢測。


7、承擔建筑物火災后結構安全性評估及診治。


8、房屋加固及改造設計(包括加層和裝修改造)。


9、建筑工程設計及特種結構設計、復雜結構分析。

一、鋼結構廠房承重檢測哪里出具報告便宜@今日——鋼結構廠房承重檢測的主要內(nèi)容：
1、對房屋結構類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋裝修概況及房屋用途進行現(xiàn)場調(diào)查。


2、根據(jù)委托方提供的圖紙，對房屋鋼結構布置、構件尺寸、層高等進行復核；未能提供設計圖紙的對各棟房屋現(xiàn)有上部結構的布置、構件尺寸、層高等情況進行現(xiàn)場測量并繪制結構圖。


3、對房屋鋼構件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查。


4、依據(jù)國家規(guī)范標準采用磁粉檢測或滲透檢測對鋼構件表面質(zhì)量進行檢測。


5、依照國家相關檢測、驗收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結構構件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。


6、采用軸力計和扭矩扳手對鋼結構螺栓連接部高強度螺栓的扭矩系數(shù)進行檢測。


7、采用電子經(jīng)緯儀對房屋豎向構件進行垂直度測量，分析房屋是否出現(xiàn)傾斜、變形及不均勻沉降現(xiàn)象，具體檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關標準確定。


8、采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測。


9、對型鋼構件采用游標卡尺和千分尺對鋼材的厚度進行檢測。


10、對管材鋼構件采用超聲測厚儀對其管材的壁厚進行檢測。


11、采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測。


12、采用涂層測厚儀對鋼構件的防腐或防火涂層厚度進行檢測。


13、依據(jù)國家規(guī)范標準對網(wǎng)架結構螺栓球進行磁粉探傷。


14、根據(jù)現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)及設計要求，依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（G009-2012）及國家有關建筑結構設計規(guī)范，對房屋的上部結構承載力進行驗算，評定房屋目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求。


二、鋼結構廠房承重檢測哪里出具報告便宜@今日——鋼結構工程中焊縫質(zhì)量分級


（1）焊縫質(zhì)量級別分一、二、。


（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、焊縫外觀質(zhì)量標準應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。


(3)焊接縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。


(4)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。


(5)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
焊接質(zhì)量檢測


(1) 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。


(2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。


(3) 、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。



三、鋼結構廠房承重檢測哪里出具報告便宜@今日——鋼結構安裝施工吊裝、焊接量較大，對安全穩(wěn)定性的要求高，對安裝誤差要求，監(jiān)理人員應了解這類特點，并特別注意以下幾項。


1 鋼結構的安裝


認真審核鋼結構安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結構施工廊時，應檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容：計算鋼結構構件和連接件的數(shù)量；制定有針對性的測量方案；選擇合適的吊半裝機械；確定平面與立面流水程序；制定進度計劃；確定勞動組織；確定質(zhì)量目標；制定安全生產(chǎn)措施；審查吊裝方案是否合理。如吊點、吊距、吊裝設備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應是鋼結構在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性，要有足夠的強度和剛度，必要時進行驗算，不足的部位采取加固措施，大限度減少結構安裝中的變形值，鋼結構的安裝精度。還應結合現(xiàn)場的布置考慮方案的可行性。


在吊裝前對構件全數(shù)進行檢查驗收，對運輸變形進行處理。檢查基礎與支承面，檢查軸線、標高、地腳螺栓位置，控制基礎混凝土強度、回填土、預埋件位置；柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲，螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗收合格后，方可起吊。吊裝過程委派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場巡視和旁站，隨時糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯誤和問題，從而確保鋼結構工程的安裝質(zhì)量。


2 地腳螺栓的預埋


預埋地腳螺栓是鋼結構安裝現(xiàn)場的工作項目，主要控制好標高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預埋，另一種形式是采用預留孔然后埋設螺栓。直接預埋在施工單位澆灌混凝土前，應對已預埋的螺栓進行閉合測試，嚴格督促和檢查焊接工藝的制定及評定；加強焊接過程中的巡視和檢查；做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按照進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印，不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。


3 高強度螺栓緊固控制


高強度螺栓連接是通過螺栓桿中的預拉力緊連接件，產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的，因此預拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準確是確保連接合格的關鍵。應檢查進場檢查驗收質(zhì)保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗報告；督促和檢查高強度螺栓的進場復檢工作；高強度螺栓連接接觸面的處理情況，與高強螺栓連接的構件的摩擦表面應保持干燥，不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等，因此將連接構件表面清理二次后方可進行組織安裝。高強螺栓堅固分初擰和終擰兩次進行，不得超擰、欠擰，初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強度螺栓初擰、終擰工作應在24h內(nèi)完成。應對高強螺栓連接采取旁站式監(jiān)督，對初擰、終擰的順序都要進行監(jiān)督，以高強螺栓連接的可靠性。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。


4 防腐及防火涂裝控制


鋼結構防銹涂料工程應在構件組裝、預拼裝、安裝工程工程質(zhì)量驗收合格后進行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量要求非常嚴格，涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。


鋼結構安裝后進行防火涂料的涂裝。鋼結構的防火要求較高，其耐火極限與耐火等級密切相關，在同一耐火等級下，梁、柱、板等不同構件的耐火極限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構件都是刷同樣厚度防火涂料的現(xiàn)象，這樣極易留下安全隱患，應對此有足夠的重視，工作中應認真對照圖紙，對主要結構構件的耐火極限及防火涂層厚度進行認真檢查。

鋼結構廠房鍋爐鋼架、起重設備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結構的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結構是由梁、柱、板等基本構件通過焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結構中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預防措施
　　1.1　產(chǎn)生原因
　　由于火力發(fā)電廠鋼結構加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形：焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
　　1.2　預防措施
　　設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫；對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時應經(jīng)常翻動，使變形互相抵消：對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平；通過外焊加固件工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的。