海綿鉑回收，極低品位鉑廢料的生物富集技術(shù)
針對鉑含量＜100ppm的廢水/廢渣，生物富集方案包括：

轉(zhuǎn)基因大腸桿菌：

表達(dá)金屬硫蛋白基因，鉑吸附量達(dá)12mg/g菌體

50L發(fā)酵罐連續(xù)運行成本：$80/m3廢水

真菌菌絲網(wǎng)：

黑曲霉菌絲固定化床，流速2BV/h

鉑回收率92%，同時去除90%氰化物

海藻酸鹽微球：

負(fù)載枯草芽孢桿菌，可重復(fù)使用20次

南非PlatBioTech的工業(yè)化裝置年處理20萬噸礦山排水



海綿鉑回收，柔性電子廢棄物中鉑的超臨界流體回收技術(shù)
柔性印刷電路板（FPC）中的鉑導(dǎo)電漿料（含量0.5-1.2%）回收面臨新挑戰(zhàn)：

聚酰亞胺基板分解：

采用超臨界水氧化（374℃, 22.1MPa）實現(xiàn)基材完全礦化

鉑顆粒回收率98.7%，粒徑分布保持50-80nm

有機粘合劑去除：

添加5% H?O?作為氧化助劑，殘留碳含量<100ppm

連續(xù)化裝置：

日本JX金屬開發(fā)臥式反應(yīng)器（處理量200kg/h）

能耗較傳統(tǒng)焚燒法降低65%，無二噁英產(chǎn)生

海綿鉑回收，汽車尾氣催化劑中海綿鉑的回收難點
汽車催化劑載體（堇青石或陶瓷）與鉑的結(jié)合形態(tài)復(fù)雜，需先機械粉碎至200目以下，再通過高溫氯化揮發(fā)法（1000℃通入氯氣）使鉑轉(zhuǎn)化為可溶性氯化物。該過程的關(guān)鍵控制點包括：氯氣濃度（需＞30vol%）、反應(yīng)時間（2-4小時）及尾氣處理（需二級堿液吸收）。德國Umicore的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，每噸廢催化劑可回收1.2-1.5kg鉑，但銠的同步回收率僅85%，成為技術(shù)瓶頸。

海綿鉑回收，海綿鉑的制備工藝
海綿鉑的制備方法多樣，主要包括化學(xué)還原法、熱分解法和電化學(xué)法?；瘜W(xué)還原法通常以氯鉑酸（H?PtCl?）或氯鉑酸銨（(NH?)?PtCl?）為原料，在氫氣或還原劑（如甲酸、水合肼）作用下，鉑離子被還原為金屬鉑，并自發(fā)形成多孔結(jié)構(gòu)。熱分解法則通過高溫煅燒鉑鹽（如氯鉑酸銨），使其分解為鉑和氣體副產(chǎn)物（如HCl、NH?），殘留的孔隙形成海綿狀結(jié)構(gòu)。電化學(xué)法則是通過電解含鉑溶液，在陰極沉積出多孔鉑層。不同方法所得產(chǎn)品的孔隙率、比表面積和機械強度各異：氫還原法制備的海綿鉑孔隙均勻，但強度較低；熱分解法產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，但可能含有微量雜質(zhì)。工業(yè)上常根據(jù)應(yīng)用需求選擇工藝，例如燃料電池催化劑傾向于高比表面積的化學(xué)還原法海綿鉑。

海綿鉑回收，海綿鉑的化學(xué)特性
海綿鉑繼承了鉑的化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下不溶于單一酸（包括王水），僅在高濃度氧化性酸（如熱濃硝酸）中緩慢腐蝕。其多孔結(jié)構(gòu)大幅增加了表面活性位點，使氧化還原反應(yīng)速率顯著提高。例如，在氫氣氧化反應(yīng)中，海綿鉑的催化效率是鉑黑的1.5~2倍。此外，孔隙結(jié)構(gòu)使其對氣體（如H?、O?）的吸附能力，1g海綿鉑可吸附高達(dá)100mL氫氣（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。但高活性也帶來副作用：比表面積越大，高溫下越易燒結(jié)（>500℃時孔結(jié)構(gòu)坍塌），且更易受硫、砷等毒化劑影響，需在惰性氣氛中儲存。

海綿鉑回收，海綿鉑的基本定義
海綿鉑是由鉑族金屬精礦經(jīng)化學(xué)加工制成的多孔性金屬聚集體，因其宏觀形似海綿而得名。根據(jù)ISO 1460標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)級海綿鉑指鉑含量≥99.95%的疏松狀金屬物料，堆積密度通常為1.5-3.5 g/cm3（僅為致密鉑的10-15%）。其微觀結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為三維連通的孔隙網(wǎng)絡(luò)，孔徑分布范圍0.1-50 μm，比表面積可達(dá)5-20 m2/g。在貴金屬回收領(lǐng)域，海綿鉑既是精煉過程的中間產(chǎn)物，也可作為催化劑前驅(qū)體直接使用。

海綿鉑回收，海綿鉑的外觀特征
海綿鉑通常呈現(xiàn)為灰黑色或暗灰色的疏松塊狀物，表面具有金屬光澤但不如致密鉑明亮。其宏觀形態(tài)取決于制備工藝：氫還原法所得產(chǎn)品多為不規(guī)則顆粒，粒徑在0.5~5mm之間；而熱分解法制備的海綿鉑可能呈現(xiàn)為脆性燒結(jié)塊，易破碎成細(xì)小碎片。觸感上，海綿鉑質(zhì)地輕盈，密度僅為純鉑的10%~30%（約2~5g/cm3），但機械強度較低，輕微壓力即可使其變形。在高倍電子顯微鏡下，可見其由納米級鉑晶粒構(gòu)成的多級孔結(jié)構(gòu)，包括大孔（>50nm）、介孔（2~50nm）和微孔（<2nm），這種結(jié)構(gòu)是其高活性的關(guān)鍵。



海綿鉑回收，海綿鉑的物理特性
海綿鉑的物理性質(zhì)顯著區(qū)別于致密鉑：其密度為2~8g/cm3（純鉑為21.45g/cm3），導(dǎo)熱系數(shù)約20~50W/(m·K)（塊狀鉑為71.6W/(m·K)）。多孔結(jié)構(gòu)使其具備極低的聲速傳播能力（<1000m/s）和特殊的光學(xué)特性，如對可見光的漫反射率>90%。電學(xué)性能方面，盡管鉑本身是良導(dǎo)體，但海綿鉑的電阻率可達(dá)10??~10?3Ω·m，比塊狀鉑高2~3個數(shù)量級，這是由孔隙導(dǎo)致的電子傳導(dǎo)路徑曲折化引起。此外，其比表面積通常為10~50m2/g，孔隙體積占總體積的70%~90%，這些參數(shù)可通過BET（Brunauer-Emmett-Teller）法測定。

海綿鉑的回收技術(shù)
海綿鉑回收通常采用濕法冶金流程：1）預(yù)處理（機械粉碎→氧化焙燒去除有機物）；2）王水溶解（溫度控制在70-80℃避免生成難溶的氯鉑酸）；3）選擇性沉淀（先用氯化銨沉鉑，再用鋅粉置換殘余貴金屬）。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于孔隙結(jié)構(gòu)會吸附大量雜質(zhì)離子（如Fe3?、Cu2?），需增加離子交換或溶劑萃取純化步驟。新型回收技術(shù)包括：1）超臨界CO?萃?。兌瓤蛇_(dá)99.99%且不破壞海綿結(jié)構(gòu)）；2）生物吸附法（利用重組菌株選擇性富集鉑離子）；3）直接電化學(xué)再活化（針對燃料電池廢催化劑，恢復(fù)其ECSA的80%以上）。值得注意的是，回收過程中約5-15%的鉑會損失于廢酸和殘渣，需建立閉環(huán)處理系統(tǒng)。