海綿鉑回收，極低品位鉑廢料的生物富集技術(shù)
針對(duì)鉑含量＜100ppm的廢水/廢渣，生物富集方案包括：

轉(zhuǎn)基因大腸桿菌：

表達(dá)金屬硫蛋白基因，鉑吸附量達(dá)12mg/g菌體

50L發(fā)酵罐連續(xù)運(yùn)行成本：$80/m3廢水

真菌菌絲網(wǎng)：

黑曲霉菌絲固定化床，流速2BV/h

鉑回收率92%，同時(shí)去除90%氰化物

海藻酸鹽微球：

負(fù)載枯草芽孢桿菌，可重復(fù)使用20次

南非PlatBioTech的工業(yè)化裝置年處理20萬(wàn)噸礦山排水



海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學(xué)分離
乏燃料后處理產(chǎn)生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時(shí)存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級(jí)：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級(jí)：Aliquat 336萃取鉑（分配系數(shù)達(dá)10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國(guó)Orano的La Hague工廠年回收鉑800kg

海綿鉑回收，氯堿工業(yè)廢棄鉑鈦陽(yáng)極的再生利用
電解食鹽水用的鉑-鈦陽(yáng)極（鉑鍍層5-20μm）報(bào)廢后，傳統(tǒng)方法只能回收60%-70%鉑。新技術(shù)突破包括：

反向脈沖電解剝離：在NaNO?電解液中，采用100Hz脈沖電流（反向占空比30%），鉑剝離效率達(dá)98%

鈦基體修復(fù)：剝離后的鈦網(wǎng)經(jīng)噴砂-酸蝕（HF:HNO?=1:3）后可重新電鍍，使陽(yáng)極壽命延長(zhǎng)3倍
江蘇某企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每平方米陽(yáng)極的回收成本從1200元降至400元，鈦金屬循環(huán)使用率達(dá)90%。



海綿鉑回收，海綿鉑的制備工藝
海綿鉑的制備方法多樣，主要包括化學(xué)還原法、熱分解法和電化學(xué)法?；瘜W(xué)還原法通常以氯鉑酸（H?PtCl?）或氯鉑酸銨（(NH?)?PtCl?）為原料，在氫氣或還原劑（如甲酸、水合肼）作用下，鉑離子被還原為金屬鉑，并自發(fā)形成多孔結(jié)構(gòu)。熱分解法則通過高溫煅燒鉑鹽（如氯鉑酸銨），使其分解為鉑和氣體副產(chǎn)物（如HCl、NH?），殘留的孔隙形成海綿狀結(jié)構(gòu)。電化學(xué)法則是通過電解含鉑溶液，在陰極沉積出多孔鉑層。不同方法所得產(chǎn)品的孔隙率、比表面積和機(jī)械強(qiáng)度各異：氫還原法制備的海綿鉑孔隙均勻，但強(qiáng)度較低；熱分解法產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，但可能含有微量雜質(zhì)。工業(yè)上常根據(jù)應(yīng)用需求選擇工藝，例如燃料電池催化劑傾向于高比表面積的化學(xué)還原法海綿鉑。

海綿鉑回收，電子廢料中微量海綿鉑的富集技術(shù)
廢舊電路板、連接器等電子廢料的鉑含量通常＜0.1%，直接回收經(jīng)濟(jì)性差。南非Anglo Platinum采用“銅捕集法”：將電子廢料與銅料（比例1:5）共熔，鉑被銅液富集后再電解提純，鉑回收率可達(dá)92%。更的技術(shù)包括生物吸附（使用改性藻類）和超臨界流體萃取（CO2+螯合劑），但處理成本較傳統(tǒng)方法高3-5倍，目前僅適用于值軍工廢料。

海綿鉑的回收技術(shù)
海綿鉑回收通常采用濕法冶金流程：1）預(yù)處理（機(jī)械粉碎→氧化焙燒去除有機(jī)物）；2）王水溶解（溫度控制在70-80℃避免生成難溶的氯鉑酸）；3）選擇性沉淀（先用氯化銨沉鉑，再用鋅粉置換殘余貴金屬）。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于孔隙結(jié)構(gòu)會(huì)吸附大量雜質(zhì)離子（如Fe3?、Cu2?），需增加離子交換或溶劑萃取純化步驟。新型回收技術(shù)包括：1）超臨界CO?萃取（純度可達(dá)99.99%且不破壞海綿結(jié)構(gòu)）；2）生物吸附法（利用重組菌株選擇性富集鉑離子）；3）直接電化學(xué)再活化（針對(duì)燃料電池廢催化劑，恢復(fù)其ECSA的80%以上）。值得注意的是，回收過程中約5-15%的鉑會(huì)損失于廢酸和殘?jiān)?，需建立閉環(huán)處理系統(tǒng)。