滁州市德盛機電的玻璃及建材水泥自動配料系統(tǒng)工作原理如下：
原料倉：各種玻璃及建材原料分別存儲在不同的原料倉中。原料倉的設(shè)計通常會考慮到物料的特性，如防止物料粘壁、死角藏粉等情況，以確保物料能夠連續(xù)均勻地下料 。
配料計量：
當生產(chǎn)過程需要某種原料時，該原料從原料倉中流出，經(jīng)過給料裝置（如螺旋給料機等）。給料裝置通常由執(zhí)行機構(gòu)（如絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，且大多數(shù)情況下用變頻器控制）控制原料的輸出量 。
原料隨后進入稱重模塊（或稱重信號采樣板）與稱重傳感器配合的稱重區(qū)域。稱重傳感器將物料的重量轉(zhuǎn)換為電信號，并傳輸給控制系統(tǒng)（通常由工業(yè) PC 機上位機和 PLC 等組成）?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預設(shè)的配方和工藝要求，實時監(jiān)測和計算物料的重量，當達到所需的配料量時，控制給料裝置停止或調(diào)整輸出量，實現(xiàn)的稱重計量。例如，在玻璃生產(chǎn)中，對于硅砂、純堿、石灰石等各種原料的配比要求非常嚴格，稱重系統(tǒng)會控制每種原料的加入量 。
混合輸送：
經(jīng)過準確稱重的各種原料，根據(jù)生產(chǎn)工藝的設(shè)定，通過輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、螺旋輸送機等）被輸送到混合設(shè)備（如螺帶式混合機）中 。
在混合設(shè)備中，原料按照預設(shè)的配方比例進行充分混合，以達到均勻的狀態(tài)?；旌线^程中，設(shè)備的攪拌速度、攪拌時間等參數(shù)都經(jīng)過精心設(shè)計和控制，確保混合效果滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。例如，在建材生產(chǎn)中，水泥、沙子、石子等原料需要在混合機中充分攪拌均勻，才能生產(chǎn)出的混凝土等產(chǎn)品的質(zhì)量 。
控制與監(jiān)測：
整個配料系統(tǒng)的運行過程由控制系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和管理。上位機（工業(yè)計算機）作為系統(tǒng)的控制核心，除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，還可以通過彩色顯示器直觀地顯示動態(tài)的工藝流程畫面，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等。操作人員可以通過人機界面（友好的中文或英文界面）進行參數(shù)修改、功能設(shè)置等操作，非常簡便，易于上手 。
PLC 則負責實時控制過程，與上位機配合，確保各個環(huán)節(jié)的設(shè)備按照預定的程序和邏輯運行。同時，系統(tǒng)具備實時檢測、監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)的功能，并且具有零點 / 皮重快速去除功能和自診斷功能。例如，當系統(tǒng)檢測到某個設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時，會及時發(fā)出報警信號，并采取相應的保護措施，如停止相關(guān)設(shè)備的運行，以避免故障擴大化 。
數(shù)據(jù)管理與分析：系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量數(shù)據(jù)等信息存入硬盤，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄和分析。這些數(shù)據(jù)可以為生產(chǎn)管理提供依據(jù)，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、降低成本。例如，通過對一段時間內(nèi)的配料數(shù)據(jù)進行分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)某些原料的消耗規(guī)律，從而更合理地安排采購計劃和庫存管理