監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量、液位等，確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化。清潔設(shè)備：清理設(shè)備表面的灰塵、油污等，保持設(shè)備清潔，同時(shí)檢查過(guò)濾器等部件，如有堵塞及時(shí)清理或更換。

定期維護(hù)緊固連接部件：對(duì)設(shè)備的螺栓、螺母等連接部件進(jìn)行全面緊固，防止因振動(dòng)等原因?qū)е滤蓜?dòng)。檢查電氣系統(tǒng)：查看電線電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的接地是否良好，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件：對(duì)設(shè)備的電機(jī)、泵、壓縮機(jī)等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，添加或更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，運(yùn)動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


全面檢查設(shè)備：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查，檢查設(shè)備內(nèi)部的部件磨損、腐蝕情況，如反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層、吸附塔內(nèi)的吸附劑等，根據(jù)檢查情況進(jìn)行修復(fù)或更換。檢測(cè)設(shè)備性能：對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如氫氣產(chǎn)量、純度等指標(biāo)的檢測(cè)，評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行狀況，根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

利用反應(yīng)自身放出的熱量來(lái)維持反應(yīng)所需溫度，無(wú)需外部提供大量熱量，可降低能耗，提高系統(tǒng)的能量利用效率，實(shí)現(xiàn)自熱循環(huán)，如創(chuàng)氫能源開(kāi)發(fā)的自熱微型甲醇重整器。電催化甲醇制氫機(jī)：如雙功能電極常溫電催化甲醇在線制氫系統(tǒng)，通過(guò)在耐高壓反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置雙功能電極和電解液，接通電源施加電壓實(shí)現(xiàn)陰極析氫、陽(yáng)極甲醇氧化，終產(chǎn)物為氫氣和甲酸鈉。


膜甲醇制氫機(jī)：結(jié)合了傳統(tǒng)反應(yīng)器和膜分離技術(shù)，在反應(yīng)過(guò)程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術(shù)要求也較高。甲醇制氫機(jī)的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：


通過(guò)良好的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備使用 12 到 15 年是有可能的。維護(hù)不足：若對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不重視，不及時(shí)處理設(shè)備故障和隱患，設(shè)備的故障會(huì)逐漸積累，零部件的損壞會(huì)加劇，從而使設(shè)備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進(jìn)行大規(guī)模的更新改造，甚至提前報(bào)廢。