環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
主要成份：環(huán)氧樹(shù)脂
應(yīng)用范圍：
建筑拉接筋、道路拓寬、橋梁加固、水庫(kù)加固，舊房改造等鋼筋或錨栓結(jié)構(gòu)性植入固定。都知道，橋梁支座在橋梁中與特質(zhì)格外重要，支座設(shè)置在橋梁的上部結(jié)構(gòu)與墩臺(tái)之間，它及用處是：傳遞上部結(jié)構(gòu)的支承反力，包含恒載和活載引發(fā)的豎向力和水平力。除此以外結(jié)構(gòu)在活載，溫度變化，混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變形，以使上，下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際承受力度情況符合結(jié)構(gòu)的靜力圖式。
產(chǎn)品特性
雙組份配比，環(huán)保，耐水、抗酸堿、耐凍融、耐老化，與混凝土的粘結(jié)力好，相當(dāng)于預(yù)埋件效果。目前，原因還在調(diào)查中。生命安全才是位的！生命只有一次，安全研發(fā)設(shè)計(jì)萬(wàn)萬(wàn)不可“抓大放小”！工程人該警醒了，關(guān)于高發(fā)的“”要高度重視，切實(shí)防范。安全，對(duì)工程人來(lái)說(shuō)，真的不可以便是一句口號(hào)?。ū疚膩?lái)源于網(wǎng)絡(luò)，悍馬加固整理報(bào)道，如有，請(qǐng)聯(lián)系刪除。另，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，要不后果自負(fù)。）。
注意事項(xiàng)：
盡量采用連續(xù)作業(yè)，以免浪費(fèi)
施工前清孔干凈
施工溫度適用于-10~40℃
施膠量不得少于孔容積的2/3
施工時(shí)從孔底開(kāi)始注入，并避免氣泡
工具使用后立即清洗
在避光陰涼環(huán)境，貯存期為12個(gè)月加固施工所需空間，也可視凈空要求，采用支頂和錨栓加壓粘貼。由清理，修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，將鋼板粘貼于構(gòu)件上，到加壓固化，大約1~2天時(shí)間，比另外的加固法可大大節(jié)省施工時(shí)間。鋼材可按計(jì)算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位，并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)承受力度。

樹(shù)脂瓦的使用特性：
1、在自然環(huán)境中具有超常的耐久性，它即使長(zhǎng)期暴露惡劣條件下，仍能保持其顏色的穩(wěn)定性。根據(jù)美國(guó)亞力桑那州和佛羅里等日光照射強(qiáng)烈地區(qū)戶外使用結(jié)果，可以確保十年顏色變化E5；
2、良好的承載能力在溫度較低的地區(qū)，即使屋頂常年積雪，合成樹(shù)脂瓦不會(huì)產(chǎn)生表面損壞及斷裂現(xiàn)象。經(jīng)測(cè)試，在支撐間距660mm的情況下，加載150㎏，瓦不會(huì)產(chǎn)生裂痕和損壞；
3、隔音效果好試驗(yàn)：在遭受暴雨、大風(fēng)等外界噪音影響時(shí)，合成樹(shù)脂瓦具有很好的吸收噪音。
4、的耐腐蝕性能可以長(zhǎng)期抵御酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)腐蝕。實(shí)驗(yàn)：在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡無(wú)化學(xué)反應(yīng)；
5、防火經(jīng)國(guó)家防火部門(mén)按GB8624-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，防火性能B1級(jí)，屬難燃材料；
6、抗沖擊，耐低溫性能好經(jīng)試驗(yàn)1公斤鋼球從3米高自由落下不會(huì)產(chǎn)生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著。

強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂系指在交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高分子基體上帶有強(qiáng)酸性磺酸基（—SO3H）的離子交換樹(shù)脂。若以R代表高分子基體，則可用R—SO3H表示之。黑色或褐色的粒狀物，相對(duì)密度為0.76，真相對(duì)密度為0.1-1.2，水分含量為15%-20%，交換容量為450mg當(dāng)量/L。有凝膠型和大孔型之分。
強(qiáng)酸性001×7(732)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
適應(yīng)環(huán)境
1、遇水的交換可將其本身的某一種具有活性的離子和水中某電離子相互交換，即發(fā)生置換反應(yīng)，去除水中可溶解的離子。
2、酸堿的交換其酸性相當(dāng)硫酸、鹽酸等無(wú)機(jī)酸，它在堿性、中性，甚至酸介質(zhì)中都顯示離子交換功能。
它的特點(diǎn)
1、交換容量高；
2、交換速度快；
3、穩(wěn)定性好；
4、抗污染機(jī)械強(qiáng)度好；
它的用途
主要用于硬水軟化、脫鹽水、純水和高純水的制備，也用于催化劑和脫水劑，以及濕法冶金、分離提純稀有元素、食品、制藥、制糖，工業(yè)也用于濕法冶金提取鎢、鉬、釩、稀土等和其他稀有元素分離，以及作為酯化反應(yīng)的合成酯類精細(xì)產(chǎn)品和脫水劑等。在環(huán)保領(lǐng)域處理廢水并回收其中的金、銀、銅、鉻、鈀等貴金屬，在植物提取和生化提取行業(yè)用于脫色、分離、精制等工序，還用于抗生素提取和分析化學(xué)中測(cè)試銅、鋅、鋁、鈦、稀土元素等。
它的規(guī)格
國(guó)內(nèi)產(chǎn)品有交聯(lián)度從l至11不同規(guī)格，其中以交聯(lián)度值為7的產(chǎn)品*多。典型性能為顆粒直；0．3～1．2mm，含水量45％～55％，交換容量≥4．0～5．OmEq／g(鈉型干樹(shù)脂)，濕真密度(20℃)1．23～1．28g／cm3，濕表觀密度0．75～0．8593，耐磨率≥90％～98，0.3～1.2mm的粒度≥95％。

新型苯并惡嗪樹(shù)脂,耐熱性能更，更好的抗收縮性，整體性能更，在次依業(yè)新趨勢(shì)。各方關(guān)注。 對(duì)新型熱固性樹(shù)脂苯并惡嗪在耐熱改性方面取得的研究性進(jìn)展,推出新型苯并惡嗪樹(shù)脂,通過(guò)用苯并惡嗪分子的靈活性,將反應(yīng)性基團(tuán)或剛性基團(tuán)引入到苯并惡嗪中，飛機(jī)制造工業(yè)一直充滿著技能挑戰(zhàn)的，對(duì)用航空等高尖領(lǐng)域需要的復(fù)合型材料提出了更高的需求。苯并惡嗪樹(shù)脂性能，重量減輕將近30%，憑借其耐溫穩(wěn)定性和降低可燃性,可大幅下降飛機(jī)油耗。有助于改進(jìn)航空航天業(yè)的健康和。苯并惡嗪通過(guò)改進(jìn)的特性下降了質(zhì)料耗費(fèi)和廢品危險(xiǎn)性。苯并惡嗪樹(shù)脂還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)：固化處理后收縮程度更小，更好的耐用性，耐熱性和提高黏接性的內(nèi)部應(yīng)力。性價(jià)比更高，還節(jié)省工廠生產(chǎn)成本。

三氟甲磺酸金屬鹽對(duì)苯并惡嗪固化及性能影響
采用示差掃描量熱法(DSC)、原位紅外分析(FT-IR)、X射線光電子能譜(XPS)和熱失重法(TGA)研究了三氟甲磺酸金屬(鋁、鐿、鑭)鹽對(duì)雙酚A-苯胺型苯并惡嗪樹(shù)脂固化反應(yīng)和耐熱性能的影響。結(jié)果表明,加入三氟甲磺酸金屬鹽后,苯并惡嗪樹(shù)脂的固化溫度明顯降低,但其固化反應(yīng)活化能卻有一定程度的提高。苯并惡嗪可在較低溫度下開(kāi)環(huán),形成苯胺對(duì)位Mannich橋、酚羥基鄰位Mannich橋、苯胺對(duì)位亞甲基橋和酚羥基鄰位亞甲基橋4種結(jié)構(gòu)。此外,添加了催化劑的固化產(chǎn)物由于少量C=N鍵端基存在導(dǎo)致了其分解溫度降低。但由于亞甲基橋連接2個(gè)苯環(huán),在熱降解過(guò)程中容易形成較為致密的炭層,終導(dǎo)致固化產(chǎn)物的殘?zhí)苛坑兴嵘?br/>
風(fēng)力發(fā)電是鼓勵(lì)和急需的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。風(fēng)電葉片露天工作,在承受強(qiáng)風(fēng)載荷、砂粒沖刷、紫外線照射、大氣氧化與腐蝕、酸鹽腐蝕、材料成本等方面有較高的要求。目前兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)葉片已采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,所需的環(huán)氧樹(shù)脂要求粘度低、對(duì)纖維浸透性好、耐沖擊性能高、韌性好。通用型環(huán)氧樹(shù)脂的粘度高、耐沖擊性及耐候性差,漆膜在戶外易粉化失光又欠,不宜作戶外用涂料和膠粘劑。研發(fā)新型風(fēng)電葉片環(huán)氧樹(shù)脂具有非常重要的意義。新型雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂具有粘度低、耐溶劑性強(qiáng)、耐沖擊性能高、對(duì)纖維浸漬性和與玻璃鋼復(fù)合性能好、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)而被看好用于制造風(fēng)電葉片基制材料。主要原料雙酚F在國(guó)外已有生產(chǎn),但存在高酚醛比、性能的對(duì)位異構(gòu)體含量低、收率低、產(chǎn)物后處理復(fù)雜等問(wèn)題,且采用了大倍數(shù)循環(huán)蒸發(fā)套用,又在加熱條件下反應(yīng),造成生產(chǎn)成本較高。而進(jìn)口雙酚F價(jià)格過(guò)高,致使國(guó)內(nèi)雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂規(guī)?；a(chǎn)很少。論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進(jìn)行親電取代反應(yīng)制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應(yīng)溫度及時(shí)間對(duì)產(chǎn)物收率及其中對(duì)位異構(gòu)體含量的影響,得到了工藝參數(shù):/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反應(yīng)溫度45℃,反應(yīng)時(shí)間5h,在此反應(yīng)條件下,雙酚F產(chǎn)品收率達(dá)92.2%(以計(jì),即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產(chǎn)物中4,4'-位異構(gòu)體含量有73.2%。再用雙酚F與環(huán)氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進(jìn)行醚化反應(yīng),然后加入固體氫氧化鈉進(jìn)行環(huán)氧化脫氯反應(yīng),再精制得到雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂。研究了原料配比、反應(yīng)時(shí)間和溫度對(duì)產(chǎn)品氯含量和環(huán)氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環(huán)氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環(huán)氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時(shí)間為5h,環(huán)氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過(guò)量2%,閉環(huán)溫度為70℃,時(shí)間為1.5～2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為淺黃色透明,低溫流動(dòng)性好,收率為91%,環(huán)氧值達(dá)到0.57,有機(jī)氯為2.110-4,無(wú)機(jī)氯為1.310-4。經(jīng)傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認(rèn)了所合成產(chǎn)品為雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂。