無論是工廠大型流水線還是工程現(xiàn)場加工，涉及到鋼材制品的焊接，都需要的焊接人員運用的焊接技術(shù)使用對應(yīng)可靠的焊接材料，來實現(xiàn)鋼材之間的連接。特別是工廠內(nèi)精制鋼幕墻型材的加工焊接上，既要焊接的高強度，又要焊接接縫的美觀度、平直度。

鋼材的化學(xué)腐蝕、電化腐蝕、生物腐蝕，往往在復(fù)雜環(huán)境下同時發(fā)生，對防腐處理要求，一旦產(chǎn)生局部腐蝕現(xiàn)象，整個鋼結(jié)構(gòu)將面臨安全威脅。很顯然，以上傳統(tǒng)防腐涂裝，已不能滿足現(xiàn)代大型鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐要求。特別是對于沿海城市和南方多雨城市，其建筑長期處于高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境，對防腐年限要求更為嚴苛，更為迫切。

精制鋼型材采用航天級雙金屬防腐涂層處理技術(shù)，該技術(shù)獲得11項專利授權(quán)，其中6項發(fā)明專利，5項實用新型專利，包括材料技術(shù)、制備技術(shù)和工藝技術(shù)。該技術(shù)是將氣相緩蝕、屏蔽、電化學(xué)保護三種涂料的功能集合于一體,實現(xiàn)薄涂層的防腐蝕效果，大大延長了精制鋼型材的防腐年限。西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼所采用的雙金屬防腐涂料不僅可以應(yīng)用于建筑幕墻行業(yè)，在光伏支架、抗震支架等其他對防腐有特殊要求的領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，尤其適用于海邊、化工園區(qū)、隧道、地下工程等高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境。

到特殊截面要求，鋁型材需要定制相應(yīng)磨具，開模費用較高。精制鋼型材制作過程不同于鋁型材擠壓成型的方式，而是通過冷彎（壁厚≤3mm）和拼裝焊接等加工而成。所以，基本不需要特別的開模費用。精制鋼型材與鋁型材一樣，在運輸過程中如果受到大的擠壓或者磕碰，會產(chǎn)生不同程度的損傷。為大程度保護精制鋼型材，西創(chuàng)系統(tǒng)外包裝會根據(jù)不同情況選擇包括但不限于覆膜、牛皮紙、包裹珍珠棉、防碰隔離紙板、木框、運輸支架等多項保護措施。

近幾年國內(nèi)外玻璃幕墻發(fā)展趨勢主要為“大通透、大跨度、更纖細”，傳統(tǒng)鋁型材框架在受力等方面達不到設(shè)計要求，而傳統(tǒng)“鋁包鋼”施工工藝卻又滿足不了纖細的外觀效果。精制鋼型材的出現(xiàn)，的迎合了玻璃幕墻“大通透、大跨度、更纖細”的設(shè)計理念。因每個客戶需求不同，所需精制鋼型材基材、截面、規(guī)格不同，表面處理要求不同，造成精制鋼型材沒有統(tǒng)一的單價。

響應(yīng)國家對建筑節(jié)能減排，綠色低碳的要求，精制鋼采用特的裝配式結(jié)構(gòu)。所有零部件均在工廠預(yù)制完成，工程現(xiàn)場僅需按照圖紙拼裝組合即可，施工過程簡單快捷，不受諸多外界因素的影響。西創(chuàng)系統(tǒng)亦可根據(jù)工程需要，提供焊接式節(jié)點連接，大限度在工廠內(nèi)部完成拆分單元焊接，工程現(xiàn)場僅需吊裝組合焊接即可。