當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無(wú)自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。

從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，管道連接的施工質(zhì)量。

水泵與傳動(dòng)軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運(yùn)行時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，造成水泵振動(dòng)；電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給水泵，形成振動(dòng)的疊加，進(jìn)一步加大水泵振動(dòng)。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。

當(dāng)離心泵用來(lái)運(yùn)送的液體中含大尺度至小尺度物料的泥漿流時(shí)，下降離心泵葉輪的磨損和提高離心泵功率的辦法包含：
a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；
b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺度的該物料與其余留下來(lái)的該泥漿和液體分隔；
c將該留下來(lái)的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進(jìn)口；
d利用從該離心泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴發(fā)液體；
因而，該大尺度的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺度的物料和液體被噴入該離心泵，因而，下降了該葉輪的磨損，并答應(yīng)該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而提高了功率。

離心泵裝置時(shí)，要求泵體與管路之間、泵殼與泵軸之間都要有嚴(yán)厲的密封，否則會(huì)發(fā)生走漏現(xiàn)象。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的走漏一般有兩種情況，一是泵內(nèi)液體沿密封不嚴(yán)處向泵外走漏，很多走漏時(shí)會(huì)影響泵的運(yùn)送能力;二是外界空氣倒吸入泵的吸進(jìn)口，空氣進(jìn)入易導(dǎo)致氣縛現(xiàn)象。離心泵的密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式。機(jī)械密封密封效果好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。若泵作業(yè)時(shí)振蕩過(guò)大，易損壞密封端面液膜而導(dǎo)致機(jī)械密封走漏，嚴(yán)重時(shí)能形成機(jī)械密封的磨損、開(kāi)裂或損壞。壓緊式填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配及維修方便，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵有無(wú)密封毛病，更適合于離心泵作業(yè)間歇性的特色。

離心泵發(fā)生振蕩或反常聲響
1、泵體與泵軸裝置不正
液體經(jīng)過(guò)消防泵取得的有用能量是從泵的葉輪取得的，而葉輪取得的能量是從泵軸得到的，泵軸取得的能量又是由電動(dòng)機(jī)供給的。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)。若泵體與泵軸裝置不正，會(huì)導(dǎo)致葉輪違背與泵殼沖突，然后發(fā)生振蕩，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致葉輪、泵殼損壞。
2、汽蝕現(xiàn)象導(dǎo)致泵內(nèi)部聲響反常
吸入管路阻力過(guò)大、密封不嚴(yán)漏入空氣、被吸送液體溫度過(guò)高、流量太大等等，都會(huì)引發(fā)汽蝕現(xiàn)象，然后使泵內(nèi)發(fā)生反常聲響或劇烈振蕩。
3、裝置不結(jié)實(shí)，緊固件松動(dòng)
離心式消防泵發(fā)動(dòng)后，葉輪會(huì)高速旋轉(zhuǎn)。若離心式消防泵的裝置不結(jié)實(shí)，或許長(zhǎng)期作業(yè)導(dǎo)致緊固件松動(dòng)，會(huì)使泵在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生振蕩、噪聲，甚至在短時(shí)間被損壞。
4、葉輪和密封環(huán)之間磨損
葉輪和密封環(huán)如不能確保良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，二者之間發(fā)生磨損使空隙增大，當(dāng)空隙超過(guò)一定值時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)生振蕩、噪聲。磨損程度隨著泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延伸而增大。