鈦及合金焊件和焊絲焊前應(yīng)仔細(xì)清除表面的氧化物、氮化物、油污、水分等，一般采用酸洗或砂輪、砂布打磨。對(duì)于容器的縱環(huán)焊縫、角焊縫、換熱器的管與板的焊接等酸洗比較困難的工件，可用砂輪、砂布打磨坡口兩側(cè)，并注意將殘留的砂粉塵末清理干凈。對(duì)于焊絲、封頭、膨脹節(jié)和其他不易打磨的零件焊前應(yīng)酸洗，酸洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。如焊件無(wú)法酸洗，也可用硬質(zhì)合金刮刀刮削。焊件經(jīng)過(guò)以上清理后，在焊前均應(yīng)用丙酮、無(wú)水酒精等溶劑清洗待焊區(qū)，不得用手觸摸與再污染。再污染后應(yīng)重新清理與清洗。

鈦及鈦合金焊接時(shí)，焊槍噴嘴保護(hù)熔池，拖罩保護(hù)冷卻中的焊接接頭的正面，墊板保護(hù)焊接接頭的背面。鈦及鈦合金焊接所用的焊槍與焊接鋁、不銹鋼的焊槍不同，常用大直徑噴嘴，手工焊時(shí)，噴嘴直徑為14 ~20mm，自動(dòng)焊時(shí)為16 ~22mm。拖罩能保護(hù)溫度在400℃以上的焊縫和熱影響區(qū)，拖罩的形狀和尺寸應(yīng)隨焊件厚度、冷卻方式、焊接電流、焊縫形狀等因素而定。拖罩應(yīng)貼在焊接區(qū)隨焊槍一起移動(dòng)。焊縫背面可用銅墊板加速焊接區(qū)的冷卻和隔絕空氣，銅墊板中也可吹送保護(hù)氣，或用拖罩貼在焊縫區(qū)背面隨著焊接一起移動(dòng)。

電子束焊目前越來(lái)越多地應(yīng)用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結(jié)晶，形成焊縫的一種新型焊接技術(shù)。真空電子束焊。由于焊接過(guò)程是在真空環(huán)境中進(jìn)行，杜絕了空氣對(duì)焊接纏繞的影響，所以焊縫的保護(hù)效果很好?？赏耆乐勾髿馕廴荆撰@得質(zhì)量非真空環(huán)境下的焊縫。真空電子束焊焊接鈦及鈦合金具有特的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)為焊接冶金質(zhì)量好焊縫窄，焊縫及熱影響區(qū)晶粒細(xì)小，接頭性能好焊接快。電子束焊后產(chǎn)生的品粒大多是較均勻的等軸晶，焊接接頭有較高的溫度。由于真空電子束焊焊接需要真空室，所以一般不適合于室外焊接以及大尺寸工件焊接，而且焊縫易出現(xiàn)氣孔，不適合于大批量生產(chǎn)。