工業(yè)鍋爐受壓元件的工作條件一般以受壓、受熱為主，燃燒室和高溫區(qū)的固定件、爐排等以受熱為主；鋼結(jié)構(gòu)、緊固件以承受載荷為主；燃燒室的爐墻、爐拱以受高溫輻射為主。因此，鍋爐用各部分的材料應(yīng)按不同要求分別選用，主要包括低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
（一）較高的強度
對于鍋爐用鋼，常以鋼材的屈服極限和抗拉強度作為其強度設(shè)計的依據(jù)，為確保安全性能，同時考慮經(jīng)濟性，所用鋼材有較高的屈服極限和抗拉強度。
（二）良好的韌性性能
只有在足夠的韌性情況下，鍋爐部件才能在承受外加載荷時不發(fā)生脆性破壞。材料的韌性通常以沖擊韌性ak和仲長率8等來表示，對于板材其20℃時的伸長率8應(yīng)不小于18％。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。
對于鍋爐用鋼，還需考慮材料的時效沖擊韌性，該指標(biāo)往往能敏感地反映材料的冶金質(zhì)量。一般要求時效后的沖擊韌性下降值小于50％。
（三）較低的缺口敏感性
在鍋爐的制造過程中，由于成型、開孔、焊接等工藝過程，往往會造成局部的應(yīng)力集中，較低的缺口敏感性，有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
（四）良好的加工工藝性能和焊接性能
鍋爐用鋼應(yīng)充分注意鍋爐的制造過程中冷熱加工成型和焊接工藝過程對材料的影響，焊接熱循環(huán)往往會降低熱影響區(qū)的韌性和塑性，或產(chǎn)生各種焊接缺陷。因此，選用時應(yīng)考慮材料的碳當(dāng)量。為冷加工成型，還有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍組織
鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等冶金缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許有白點、裂紋等缺陷。
對于用以制造高溫元件的鋼材，除上述要求外，還應(yīng)具備以下性能：
（一）具有足夠的抗蠕變性能、高溫持久強度；
（二）長期時效穩(wěn)定性能（高溫組織穩(wěn)定性）；
（三）高溫抗氧化性能（耐熱性）；
（四）抗熱疲勞性能。

有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機熱載體蒸汽自動流向用熱設(shè)備釋放熱量；放熱后有機熱載體因為降溫冷凝又成液體狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對外供熱目的。

在考慮采用多臺有機熱載體爐合用一臺高位膨脹油槽時，應(yīng)注意防止高位膨脹油槽與各臺有機熱載體爐相連接的膨脹管結(jié)構(gòu)和位置是否合理，以免由于各臺有機熱載體爐、油溫不同而導(dǎo)致變膨脹管為循環(huán)管，使多臺有機熱載體爐同時運行時高位膨脹油槽油溫上升過高，引起有機熱載體過快地氧化變質(zhì)和蒸發(fā)損失，使有機熱載體傳熱性能變差。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當(dāng)被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產(chǎn)生2.46MPa的熱應(yīng)力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了受熱元件的自由膨脹，應(yīng)從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結(jié)構(gòu)考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結(jié)構(gòu)易于自由膨脹，在部件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結(jié)構(gòu)上考慮
在結(jié)構(gòu)設(shè)計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。

臥式外燃鍋殼式有機熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機熱載體流速過低等原因而發(fā)生鍋筒底部過熱、鼓包事故。因此，對這類爐型的鍋筒采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體的老化。

為了減少流動阻力，有機熱載體在自然循環(huán)的氣相爐中具有一定的流速，在結(jié)構(gòu)上，對于帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式，且下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40％，否則應(yīng)進(jìn)行流體動力計算。