修補(bǔ)厚度達(dá)到要求且應(yīng)與相鄰?fù)旰玫烂婢哂幸恢碌钠秸群推露取?br /> 修補(bǔ)道面前，應(yīng)確保現(xiàn)有破損道面松動(dòng)的表層及雜質(zhì)清理干凈。
表面雜質(zhì)清理完畢后，應(yīng)當(dāng)明確修補(bǔ)范圍邊界。
在底層應(yīng)涂抹粘接劑，以確保修補(bǔ)料與原有道面緊密結(jié)合。

道面部分采用環(huán)氧復(fù)合型砂漿，道肩部分采用高標(biāo)號水泥，辦公樓前道面采用普通混凝土修補(bǔ)，要求修補(bǔ)材料與原有混凝土道面粘結(jié)牢固，界面具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。
環(huán)氧復(fù)合砂漿類修補(bǔ)料的主要性能參數(shù)：符合 《民用機(jī)場飛行區(qū)場地維護(hù)技術(shù)指南》 的技術(shù)要求和規(guī)定，須附檢測報(bào)告。

道路修補(bǔ)料產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、高強(qiáng)度，修補(bǔ)后正常通車；
2、強(qiáng)度增長快：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)：早強(qiáng)型修補(bǔ)料1天強(qiáng)度可達(dá)20Mpa以上；
3、防水抗?jié)B性能優(yōu)于混凝土：早強(qiáng)型修補(bǔ)料澆注裂縫后本產(chǎn)品微膨脹功能可使裂縫內(nèi)的漿體充盈膨脹，以起到防水、抗?jié)B的作用；
4、有效解決了干濕水泥不結(jié)合的缺點(diǎn)，做到真正有效的結(jié)合修補(bǔ)；
5、配合各類地坪工程的施工，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量與使用年限。

道路修補(bǔ)料施工步驟：
1、施工前須將舊混凝土基面清除灰塵、油脂、松散顆粒等一切有礙粘接的物質(zhì)。潮濕基面亦可施工本品，但表面一定不能有積水。
2、用高壓水沖洗干凈地面后，將積水清除，確?；鎴?jiān)固、清潔，無任何殘留物。
3、按比例稱取料和水，用電動(dòng)攪拌器攪拌2分鐘以上，混合均勻，然后倒在地上用刮板或抹子攤平。
4、按照涂層厚度，環(huán)境條件，來確定具體通車時(shí)間。（建議修補(bǔ)厚度3mm)

路面修補(bǔ)料底面處理
1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉， 對低于3的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可；
2、清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流；
3、水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止；
4、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在17%時(shí)效果，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間；
5、攪拌：攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固；
6、經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)更省時(shí)省力，因?yàn)楸静牧夏虝r(shí)間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。

路面修補(bǔ)料修補(bǔ)：
1、針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補(bǔ)，將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上，用抹子攤平即可，將抹子前進(jìn)端略微抬起與地面成10°角，盡量少的次數(shù)將材料攤平，因?yàn)榛匕宕螖?shù)太多會(huì)出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，若出現(xiàn)難以找平時(shí)，靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員是先在小面積上預(yù)習(xí)一下，了解一下材料特性再進(jìn)行大面積操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和施工技巧；
2、針對裂縫的修補(bǔ)，如果裂縫低于3不太適用本材料，需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫處理，擴(kuò)出一個(gè)比較好造作的修補(bǔ)面，會(huì)利于材料的粘接和補(bǔ)強(qiáng)作用。