氫氧化鈣煙氣脫硫工藝是目前的技術(shù)較成熟、應用較廣泛的控制SO2排放技術(shù)，國內(nèi)90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫。
1、氫氧化鈣脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成酸鈣，酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排出。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
2、鍋爐內(nèi)噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛，在爐膛內(nèi)受熱分解為氧化鈣和二化碳，氧化鈣與煙氣中的反應生成亞酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設尾部增濕活化反應器，增濕水以霧狀噴入活化反應器內(nèi)，與未反方應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的反應。
3、無論鍋爐內(nèi)噴鈣，還是氫氧化鈣對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO2的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術(shù)成為環(huán)保脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。
 

豫北鈣業(yè)消石灰（氫氧化鈣）在干法煙氣脫硫工藝中的應用，能夠帶來諸多好處：
其一，提高污染物整體控制水平，滿足超潔凈排放的煙氣治理要求；
其二，提高脫硫劑利用率，降低環(huán)保設備負荷，提高使用壽命；
其三，降低企業(yè)環(huán)境治理成本，提高企業(yè)生存能力和競爭能力；
其四，減少石灰耗量，貫徹節(jié)能減排政策。
消石灰（氫氧化鈣）在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域具有舉足輕重的作用，即將迎來市場的高速發(fā)展期，能夠帶來大的經(jīng)濟效益和社會效益。
簡要介紹了CFB-FGD干法脫硫工藝、反應原理及其對消石灰脫硫劑的主要性能要求。對氫氧化鈣消石灰的特點及其在CFB-FGD干法脫硫裝置中的應用情況進行了概述。在我國經(jīng)濟、社會高速發(fā)展的同時，環(huán)境保護也日益受到重視。燃煤作為我國重要的能源結(jié)構(gòu)組成，在相當長的時期內(nèi)，很難被其它清潔能源所取代。伴隨著煤炭的使用，燃煤煙氣污染問題始終需要妥善處理。煙氣循環(huán)流化床干法脫硫(CFB-FGD) 技術(shù)是當前單塔處理能力大、脫硫綜合效益的一種干法煙氣脫硫技術(shù)。