不銹鋼儲罐是用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、等行業(yè)的、重要的基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐在國民經濟發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。
隨著眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了儲罐，越來越多的企業(yè)進入到了儲罐行業(yè)，鋼制儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及成品的設備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐無常生產，特別是戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。
由于儲存介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。
按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。
按油品分類：可分為儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分類：可分為生產油罐、存儲油罐等。
按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。
按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
按大小分類：50m3以上為大型儲罐，多為立式儲罐；50m3以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。
按儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其余配件、附件則根據不同的用途采用其他材質，
發(fā)酵罐是發(fā)酵生產中主要全自動發(fā)酵罐作為發(fā)酵罐的一種形式，可通過PH自動控制系統實現生物發(fā)酵全過程的自動化控制，廣泛適用于有氧生物與厭氧生物的發(fā)酵反應。全自動發(fā)酵罐罐體采用不銹鋼材質，由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，密封性強，衛(wèi)生，可實現在位高溫，符合GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
 全自動發(fā)酵罐結構構成：
該設備主要由罐體、夾套、攪拌系統系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發(fā)酵取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，衛(wèi)生無死角，符合GMP衛(wèi)生標準。
全自動發(fā)酵罐在線控制系統，采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關參數。控制系統主要包括界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發(fā)酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程及數據存儲與打印。
另外，配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡可靠。

不銹鋼罐的特點：
1.不銹鋼罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。
2.不銹鋼罐密封性好；密封式設計杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內，確保水質不受外界污染和滋生紅蟲。
3.科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，生活用水和消防用水自然分層，經 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和　消防用水設施的性能。
4.不銹鋼罐無需經常清洗；水中的沉淀物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體病毒污染。
5.不銹鋼罐重量輕且風載荷小；一個 10 立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有 360多公斤，僅　是水泥池 1/38 的重量，而且風載荷小，外形美 觀，還可配合廣告使用，是好的環(huán)保產品。
6.使用不銹鋼罐可節(jié)約大量的食用水源；目前廣州有近 3 萬個樓頂及地下儲水池，每個儲水池按 10 立方　米計算，一年清洗 3-4 次，浪費自來水超過100 萬立方米。并因房地產的發(fā)展，浪費繼續(xù)　擴大。如果改用新型不銹鋼球形儲水罐，可有效地杜絕浪費現象。
不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

有機肥發(fā)酵罐（有機肥生物反應器）生產原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分、菌種集中用一條密封的輸送機輸送到發(fā)酵罐內。然后迅速加溫攪拌，有機物內的致病菌及雜草種子被消滅。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發(fā)酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
農業(yè)廢棄物是指在整個農業(yè)生產過程中被丟棄的有機類物質，主要包括農作物秸稈和畜禽糞便等。這些廢棄物既是寶貴的，又是嚴重的污染源，若不經妥善處理進入環(huán)境，將會造成環(huán)境污染和生態(tài)惡化。
生物有機肥是在堆肥的基礎上，進行二次發(fā)酵而制成的有機肥料。它與其他肥料相比具有培肥土壤、改善產品品質等優(yōu)勢。
與化肥相比，生物有機肥的營養(yǎng)元素更為，長期使用可有效改良土壤，調控土壤及根際微生態(tài)平衡，提高作物抗病蟲能力，提高產品質量。

機械攪拌式發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進氧的溶解，以供給微生物生長繁殖和謝所需的溶解氧。它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質所需要的功率。這種反應器的適應性強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據實際情況和需要，為之提供較高的傳質速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅動功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應器來說是個負擔。
 機械攪拌式發(fā)酵罐機械攪拌式發(fā)酵設備和技術在整個制藥、生物產品的開發(fā)過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發(fā)酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發(fā)酵罐用途為普遍，廣泛使用于抗生素、、檸檬酸等各個領域。標準式發(fā)酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發(fā)酵罐不僅能為制藥企業(yè)節(jié)省可觀的投資，還可大大節(jié)省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。
在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。
不銹鋼罐體的制作流程：材料驗收—劃線下料—卷板焊接—表面拋光—組裝焊接（上下封頭）—組裝攪拌裝置—試壓（測試夾套）—細節(jié)拋光—開機調試—整機試壓—出廠檢驗—清洗—打包—出廠
不銹鋼罐體的制作步驟:
1、不銹鋼罐體原材料選用,304、316L不銹鋼材料，進廠材料需進過嚴格檢測。
2、不銹鋼罐的下料需根據繪制的圖紙尺寸，用記號筆劃線，再經過切割、磨光、滾板等工藝完成。
3、將切割好的不銹鋼板材放入卷板機卷制并組對安裝并焊接，焊接后罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水都符合要求。操作人員應熟知卷板機的控制系統、操作方法和工件的彎卷過程。
4、筒體表面在不拋光的情況下表面呈現粗糙、不光潔的現象，焊接的地方焊痕明顯，這時需要經過拋光處理，達到平整、光潔的表面。
5、筒體制作完成后需要將上下封頭、底座、支架組裝焊接，焊接時罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水均符合要求。
6、不銹鋼罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭，在上封頭的開口處焊接底座，將攪拌裝置用法蘭固定在底座上。
7、用空壓機對不銹鋼罐夾套打氣試壓。
8、在所有配置焊接成型后，對不銹鋼罐的每個細節(jié)部位進行精細拋光，使罐體表面光亮、達到鏡面的效果。
9、用空壓機對不銹鋼罐整機進行打氣調試、在夾套內注入水介質，進行電加熱調試。
10、調試合格后，由質檢人員對不銹鋼罐的內外進行檢查。
11、檢測合格的設備，用清水對其進行沖洗，表面灰塵、雜質。
12、將要出廠的不銹鋼罐用纖布打包，防止設備被磕碰。