生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。是一種、潔凈的可再生能源。

生物質顆粒機使用注意事項
1、設備工作場地應寬敞、通風、備有可靠的防火設備，工作場地嚴禁吸煙和明火。
2、使用前請仔細閱讀本說明書各項內容，嚴格按照操作規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進行安裝、運行和保養(yǎng)。
3、每次開機后空轉三分鐘，待機器運轉正常再均勻上料;請務必清除原料中的堅硬雜物，杜絕石料、金屬、易燃品等進入料斗內，以免損壞機器。
4、嚴禁取下料斗開機，以防物料飛出傷人。
5、正常開機運轉時切勿把手伸入料斗或用其他工具撥料，以免發(fā)生危險。下班停機前逐漸上少許濕料，以便次日開機后順利出料。

生物質顆粒機產(chǎn)量是否達標是用戶購買設備比較關注的問題，因為市場上大部分的廠商都沒有制定嚴格的產(chǎn)量標配，很多用戶在購買回整套顆粒機產(chǎn)品生產(chǎn)之后，才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量存在較大誤差。當然除了生物質顆粒機產(chǎn)品質量之外，還有很多個因素影響其產(chǎn)量，下面山東雙鶴機械制造給大家介紹下。

生物質顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)制粒室內有鋸末餅，造成模孔堵塞，顆粒機不出料。出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。