攪拌罐主要是通過攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的設(shè)備。

第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設(shè)備進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到。 物料加熱溫度：320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時(shí)間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。

溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差1。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點(diǎn)測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。 攪拌罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處，精拋光Ra0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。 上蓋：采用兩扇可開式活動(dòng)蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處(粗糙度Ra0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra0.8μm。

真空攪拌罐結(jié)構(gòu)特性
1.進(jìn)料：物料通過輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內(nèi)；出料：可真空吸出料或加壓出料。
2.攪拌、乳化過程在全密封條件下進(jìn)行，有效防止了灰塵與微生物對(duì)制品的污染。
3.罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，使物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。 5.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。

攪拌罐的傳動(dòng)裝置是用于控制和帶動(dòng)攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器的下方就是攪拌裝置。攪拌裝置需要安裝在罐蓋上對(duì)罐內(nèi)的物料進(jìn)行操作，攪拌裝置與靜止的罐蓋之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以在攪拌裝置與罐蓋連接的地方需要設(shè)計(jì)成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。

通過對(duì)罐體、罐蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的攪拌、加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，生產(chǎn)過程中的壓力對(duì)罐體與罐蓋的設(shè)計(jì)要求是不同的。攪拌罐傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)也一樣，不同的生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器的選用都不同。