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我國(guó)鉑金屬資源比較，鉑金屬礦床分布在10個(gè)省、自治區(qū)，甘肅、云南、四川和黑龍江的儲(chǔ)量較多，這四省的儲(chǔ)量占全國(guó)儲(chǔ)量的94.6%。其他省區(qū)如河北、青海、新疆、北京、內(nèi)蒙古也有一些小礦點(diǎn)，但儲(chǔ)量甚少。
現(xiàn)階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉淀法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個(gè)方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質(zhì)特點(diǎn)相結(jié)合進(jìn)行合理選擇，也有報(bào)道將幾種分離工藝耦合以獲得更優(yōu)的銠回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔煉法和燃燒法，其中熔煉法指的是在高溫環(huán)境下將貴金屬和載體分離后進(jìn)行回收；燃燒法適用于載體為碳質(zhì)的催化劑，燃盡載體后進(jìn)行貴金屬的提取和回收。
氧化法也是一種從廢貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。其主要依賴于強(qiáng)氧化劑對(duì)貴金屬的浸取從而完成對(duì)貴金屬離子的溶解和富集，以氯氣、王水、濃硫酸等為主。這種方法自上世紀(jì)50年代以來，就被廣泛應(yīng)用于貴金屬的分離與提純。但因其在反應(yīng)過程中會(huì)有大量氮氧化物、氯氣等有毒有害氣體的生成，因而逐步被其他方法所取代。對(duì)于廢銠催化劑，因銠本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以在強(qiáng)氧化環(huán)境中溶解，需要重復(fù)多次對(duì)其進(jìn)行氧化，在此過程中產(chǎn)生的廢液廢氣量大、溶解度小，不易于大規(guī)模工業(yè)化溶解、精煉和富集。
