氣動(dòng)精密沖床比起傳統(tǒng)沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，須嚴(yán)格遵守其操作規(guī)程，嚴(yán)防意外發(fā)生。近年來(lái)，沖床行業(yè)迅速的發(fā)展，各大小型企業(yè)的大量涌出。但是從安全管理方面來(lái)件卻不太樂(lè)觀，對(duì)于操作員知識(shí)的普及機(jī)械操作的規(guī)程和保養(yǎng)方面都是比較缺乏的。

荊州沖床回收

氣動(dòng)精密沖床安全操作的規(guī)程

沖床廠(chǎng)家在進(jìn)行運(yùn)作中，對(duì)于操作員的一序列知識(shí)的培訓(xùn)是的，而且沖床的安全操作規(guī)程也是掌握的，很多廠(chǎng)家對(duì)于操作規(guī)程都只是簡(jiǎn)單的介紹，那么正確的氣動(dòng)精密沖床安全操作規(guī)程有哪些呢？

因?yàn)槲覐S(chǎng)對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有：

（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；先粗車(chē)，再精車(chē)（這是為了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

（二）根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深。

1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng) 過(guò)多次試驗(yàn)，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個(gè)人總結(jié)大概如此。

以下就是對(duì)數(shù)控車(chē)床防碰撞的幾點(diǎn)心得：

碰撞發(fā)生的主要的原因:

　　1、對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；

　　2、對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；

　　3、機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。

　　所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

　　在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

1.若誤差非常大，可能是編程錯(cuò)誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

措施

1、檢查所運(yùn)行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(zhǎng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

17.加工工件尺寸不準(zhǔn)

原因

1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導(dǎo)致尺寸偏?。?br />
措施

1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對(duì)可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起，由制造商處理；

2、檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；

數(shù)控裝置是一種計(jì)算機(jī)，一般由處理器( CPU)、存儲(chǔ)器、總線(xiàn)和輸入/輸出接口等構(gòu)成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯(lián)動(dòng)、多坐標(biāo)控制功能、多種函數(shù)插補(bǔ)功能、刀具補(bǔ)償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。



　　數(shù)控裝置是整個(gè)數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的，決定了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)功能的強(qiáng)弱。



　　數(shù)控編程時(shí)，葫蘆島機(jī)床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機(jī)床回收這在實(shí)際中也很難掌握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠的切削用量。在數(shù)控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據(jù)部件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來(lái)。



機(jī)床使用中應(yīng)注意的問(wèn)題：

　1．電源要求。



　2．?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存。



　3．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．?dāng)?shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。



　5．?dāng)?shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。

加工中心回收是常用的數(shù)控機(jī)床之一，其含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)、



　　伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。



　　加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它功能。



　　在劃分工序時(shí)，要要視部件的結(jié)構(gòu)與工藝性，CNC車(chē)床的功能，部件數(shù)控車(chē)床加工內(nèi)容的多少，阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的部件，由于數(shù)控車(chē)床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)

（2）檢查有無(wú)報(bào)警，及時(shí)，檢查氣壓

（3）檢查數(shù)控加工換刀機(jī)械手是否正常

（4）回參考點(diǎn)，觀察各軸是否運(yùn)行正常

（5）檢查機(jī)床主軸，如正常并給轉(zhuǎn)速暖機(jī)。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損