由噴漿和干燥兩部分組成。工作機(jī)構(gòu)包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統(tǒng)和清潔機(jī)構(gòu)等。2012年后多采用旋轉(zhuǎn)式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實(shí)現(xiàn)了有革噴，無(wú)革不噴；節(jié)約涂飾劑，減少污染，涂飾。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區(qū)，干燥后從另一端收集。

往復(fù)噴漆機(jī)的適用領(lǐng)域：
適用于板式家具、實(shí)木門(mén)、櫥柜門(mén)、工藝品、裝飾板、硅酸鈣板、水泥纖維板等板式工件的平面和四個(gè)側(cè)邊，針對(duì)PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，進(jìn)行效果要求連續(xù)自動(dòng)噴漆，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)減少油漆的損耗，節(jié)省成本。

噴漆往復(fù)機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：

一、柔性好。
（1）活動(dòng)半徑大柔性好。
（2）可實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂。
（3）可實(shí)現(xiàn)多種車(chē)型的混線(xiàn)生產(chǎn)，如轎車(chē)、旅行車(chē)、皮卡車(chē)等車(chē)身混線(xiàn)生產(chǎn)。

二、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。
（2）降低過(guò)噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護(hù)。
（1）可離線(xiàn)編程，大大縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間。
（2）可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速安裝和更換元器件，的縮短維修時(shí)間。
（3）所有部件的維護(hù)可接近性好，便于維護(hù)保養(yǎng)。

四、設(shè)備利用率高。
噴漆往復(fù)機(jī)利用率一般僅為40%-60%，噴涂機(jī)器人的利用率可達(dá)90%-95%。

設(shè)備的性能，對(duì)噴粉設(shè)備而言主要是上粉率、上粉能力，對(duì)復(fù)雜工件的加工能力，這個(gè)指標(biāo)初次接觸的朋友很難弄懂的，一定要慎重了解，仔細(xì)比較高壓內(nèi)置的靜電噴塑機(jī)的上粉能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高壓外置的產(chǎn)品,另外不同廠家的同類(lèi)產(chǎn)品的性能也往往會(huì)有較大的差距 ；噴槍的性能不能只靠詢(xún)問(wèn)有關(guān)參數(shù)如靜電電壓、充電電流等來(lái)了解，這些參數(shù)用戶(hù)是無(wú)法驗(yàn)證的，也往往是虛假的，因此通過(guò)顯而易見(jiàn)的特殊工件噴涂試驗(yàn)來(lái)判別。

漆塵懸浮于空中而不能被及時(shí)處理，的危害到操作者的身體健康，使操作者極易患職業(yè)病自動(dòng)噴漆機(jī)則有安全門(mén)、防塵罩和防護(hù)窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免了漆塵對(duì)操作者產(chǎn)生的不利影響細(xì)菌灰塵感染：工件被多人直接接觸，細(xì)菌灰塵感染幾率高;自動(dòng)噴漆機(jī)自動(dòng)操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細(xì)菌感染率低。

操作管路清洗干凈以后，準(zhǔn)備好工作用的涂料，把吸料盤(pán)放進(jìn)涂料桶；把泵浦壓力調(diào)到3.5-4KG（視涂料調(diào)壓閥穩(wěn)定程度而定）；涂料穩(wěn)壓閥調(diào)至1KG，背壓閥也調(diào)至1KG；調(diào)節(jié)噴槍控制面板，噴槍開(kāi)關(guān)壓力調(diào)至3KG，霧化壓力按噴槍類(lèi)型及霧化的要求來(lái)確定（3-3.5KG）；打開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)噴槍流量調(diào)節(jié)閥至大流量，把噴槍內(nèi)殘余物盡數(shù)噴出；調(diào)節(jié)噴槍流量調(diào)節(jié)閥至所需流量，噴幅及霧化調(diào)到適當(dāng)，在噴涂過(guò)程中，加霧化或噴幅壓力會(huì)下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調(diào)泵浦、穩(wěn)壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩(wěn)定為止；噴涂過(guò)程中，噴頭會(huì)積油，準(zhǔn)備無(wú)塵布沾取溶劑定時(shí)擦洗；噴涂結(jié)束后，切記關(guān)閉空氣源。