液壓沖擊大的故障分析和排除方法
故障現(xiàn)象
故障分析 排除方法
換向閥換向沖擊
換向時(shí)，液流突然被切斷，由于慣性作用使油液受到瞬間壓縮，產(chǎn)生很高的壓力峰值 調(diào)長(zhǎng)換向時(shí)間 采用開(kāi)節(jié)流三角槽或錐角的閥芯 加大管徑、縮短管路 液壓缸、液壓馬達(dá)突然被制動(dòng)時(shí)的液壓沖擊 液壓缸、液壓馬達(dá)運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力峰值 液壓缸、液壓馬達(dá)進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快、靈敏度高的小型溢流閥 在液壓缸、液壓馬達(dá)附近安裝囊式蓄能器適當(dāng)提高系統(tǒng)被壓或減少系統(tǒng)壓力


壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn)，有時(shí)也廣泛稱其為數(shù)控壓力機(jī)。 壓力機(jī)通過(guò)一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)偏心齒輪，來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程。通過(guò)復(fù)雜的電氣化控制，伺服壓力機(jī)可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可達(dá)到壓力機(jī)的公稱噸位。伺服壓力機(jī)分為伺服曲柄壓力機(jī)、伺服連桿壓力機(jī)、伺服螺旋壓力機(jī)和伺服液壓機(jī)等。 曲柄壓力機(jī) 一般的機(jī)械式曲柄壓力機(jī)，是偏心齒帶動(dòng)滑塊曲柄上下往返運(yùn)動(dòng)，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運(yùn)行至下止點(diǎn)前達(dá)到公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機(jī)因是通過(guò)液體傳動(dòng)壓力，所以可在滑塊行程任意位置實(shí)現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。 而壓力機(jī)通過(guò)電機(jī)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)事先編程的方式來(lái)將機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，可在行程的任意階段實(shí)現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。 螺旋壓力機(jī) 傳統(tǒng)的雙盤(pán)摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī)，在啟動(dòng)機(jī)器后摩擦盤(pán)連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，耗能大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

精密伺服壓力機(jī)的工作原理
伺服壓力機(jī)是利用永磁鐵伺服電機(jī)具有的動(dòng)力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點(diǎn)，直接（或通過(guò)齒輪傳動(dòng)）驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)（以及反饋控制技術(shù)）控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以地控制滑塊相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，以便于控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為多種沖壓工藝而設(shè)定的適合的滑塊運(yùn)動(dòng)模式，通過(guò)編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運(yùn)動(dòng)曲線，獲得不同的工件變形速度，了工件質(zhì)量，提高了模具的壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)。
精密伺服壓力機(jī)的功能 程序模式 壓力模式 位移模式 時(shí)間模式 質(zhì)量判定功能 在線質(zhì)量檢測(cè)功能　　
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能 伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過(guò)RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

如果發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏的痕跡要立即停止工作進(jìn)行檢查，直到找到問(wèn)題并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行工作在斷開(kāi)液壓油管前請(qǐng)確認(rèn)油缸的活塞已經(jīng)全部收回。這樣才能確保所有的液壓油全部返回液壓泵的油箱內(nèi)。 不要在液壓缸升起的狀態(tài)下將重物放上去。一定要在有負(fù)荷的狀態(tài)下升起活塞。 請(qǐng)到進(jìn)行維修和保養(yǎng)，這樣才能使用原廠配件。 安全操作的重要一點(diǎn)是：如果有任何疑問(wèn)請(qǐng)及時(shí)和的技術(shù)人員進(jìn)行咨詢。

液壓系統(tǒng)維修關(guān)鍵技術(shù)與工具
1. 油液污染控制技術(shù)
污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：液壓系統(tǒng)清潔度需達(dá) NAS 8 級(jí)（每 100mL 油液中≥5μm 顆粒數(shù)≤12800 個(gè)）；
油液更換規(guī)范：
常規(guī)設(shè)備：每 2000 小時(shí)或半年更換一次；
精密設(shè)備：每 1000 小時(shí)或季度檢測(cè)油液（黏度變化超過(guò) ±15% 時(shí)更換）；
過(guò)濾策略：回油路安裝精度 10μm 的過(guò)濾器，油箱呼吸口加裝空氣濾清器。
2. 液壓元件維修技巧
換向閥卡滯修復(fù)：
用煤油清洗閥芯與閥孔（去除鐵銹和膠質(zhì)沉積物）；
檢測(cè)閥芯與閥孔配合間隙（標(biāo)準(zhǔn)值 0.005-0.01mm，磨損后可研磨閥孔或鍍硬鉻修復(fù)閥芯）。
蓄能器維護(hù)：
定期檢測(cè)氮?dú)鈮毫Γㄊ褂贸錃夤ぞ?，壓力?yīng)為系統(tǒng)低工作壓力的 60-70%）；
膠囊式蓄能器每 3-5 年更換膠囊（避免老化破裂）。
3. 工具與儀器
工具 / 儀器 用途說(shuō)明 示例參數(shù)
液壓系統(tǒng)測(cè)試儀 檢測(cè)系統(tǒng)壓力、流量、溫度 壓力量程 0-70MPa，精度 ±1%
油液顆粒計(jì)數(shù)器 檢測(cè)油液污染度 可識(shí)別 1-100μm 顆粒
液壓拉馬 拆卸液壓泵軸承等過(guò)盈部件 拉力范圍 5-50 噸
超聲波泄漏檢測(cè)儀 定位微小泄漏點(diǎn)（如 0.01mm 縫隙） 檢測(cè)頻率 20-100kHz

維護(hù)保養(yǎng)建議（預(yù)防故障）
1. 日常巡檢項(xiàng)目
油位檢查：停機(jī) 10 分鐘后觀察液位計(jì)（應(yīng)在上下限刻度之間）；
溫度監(jiān)測(cè)：液壓泵外殼溫度≤60℃，超過(guò)時(shí)檢查散熱風(fēng)扇或油液黏度；
振動(dòng)檢測(cè)：用手觸摸泵體，異常振動(dòng)時(shí)用測(cè)振儀（振幅＞0.5mm/s 需檢修）。
2. 定期保養(yǎng)計(jì)劃
周期 保養(yǎng)內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
每周 清潔油箱呼吸口過(guò)濾器 濾芯壓差＜0.1MPa
每月 檢測(cè)油液含水量（應(yīng)＜0.1%） 用水分測(cè)試儀，超標(biāo)時(shí)過(guò)濾脫水
每季度 更換回油過(guò)濾器濾芯 更換時(shí)排放過(guò)濾器內(nèi)殘留油液
每年 液壓系統(tǒng)整體清洗（用清洗油） 清洗油黏度 30-50cSt，溫度 40-60℃
3. 狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
油液分析：通過(guò)光譜分析（檢測(cè)金屬元素含量）預(yù)判元件磨損（鐵含量＞50ppm 時(shí)預(yù)警）；
壓力脈動(dòng)監(jiān)測(cè)：安裝壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)脈動(dòng)（正常脈動(dòng)≤±0.3MPa，異常時(shí)可能閥件卡滯）。