天輪又叫繩輪是設(shè)置在井架或暗井頂部，承托提升鋼絲繩的導(dǎo)向輪。天輪襯塊又稱：鋼絲繩用導(dǎo)向輪襯塊。在天輪上安裝襯墊，可避免天輪的磨損，并減少鋼絲繩的磨損、延長了鋼絲繩的使用周期，從而降低更換天輪和鋼絲繩的工作量。


天輪襯塊主要采用高分子復(fù)合材料制成。這類材料通常以聚氨酯、尼龍或特殊橡膠為基礎(chǔ)，經(jīng)過改性處理后具備的耐磨性、抗沖擊性和自潤滑性能。與傳統(tǒng)金屬材料相比，高分子復(fù)合材料襯塊具有重量輕、安裝方便、維護(hù)簡單等優(yōu)勢。特別是在潮濕、多塵的礦井環(huán)境中，這類材料不會像金屬那樣容易生銹或腐蝕，能夠保持長期穩(wěn)定的性能。一些襯塊產(chǎn)品還加入了特殊添加劑，使其具備抗靜電、阻燃等特性，進(jìn)一步適應(yīng)礦井的特殊工況要求。

天輪襯塊的性能表現(xiàn)直接影響著整個提升系統(tǒng)的運(yùn)行效率。的襯塊能夠有效降低運(yùn)行噪音，改善井下工作環(huán)境。同時，由于摩擦系數(shù)低，還能減少動力損耗，提高能源利用效率。據(jù)相關(guān)測試數(shù)據(jù)顯示，采用襯塊后，提升系統(tǒng)的能耗可降低5%-8%，這對于長期連續(xù)運(yùn)行的礦井提升系統(tǒng)來說，意味著可觀的成本節(jié)約。此外，襯塊的緩沖作用還能減輕鋼絲繩的振動，提高運(yùn)行平穩(wěn)性，這對于保護(hù)提升機(jī)械和延長設(shè)備壽命都具有重要意義。

天輪襯塊的材料特性與選擇
天輪襯塊的材料選擇是決定其使用壽命的首要因素。傳統(tǒng)襯塊多采用高錳鋼或普通橡膠材料，但在重載、高速工況下易出現(xiàn)早期磨損。目前主流技術(shù)路線包括：
1. 高分子復(fù)合材料：聚氨酯彈性體因其的耐磨性（比普通橡膠高5-8倍）和緩沖性能，成為深井提升機(jī)的。某礦山應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，聚氨酯襯塊在相同工況下使用壽命可達(dá)18個月，是橡膠襯塊的3倍。
2. 金屬-非金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)：采用鋼芯外包耐磨橡膠的復(fù)合設(shè)計(jì)，既強(qiáng)度又提升減震效果。如某型號襯塊在鋼絲繩接觸面嵌入陶瓷顆粒，使抗磨損能力提升40%。

天輪襯塊通常是指安裝在起重機(jī)、升降機(jī)或其他重型機(jī)械的天輪（或稱滑輪）上的耐磨材料塊。其主要功能是保護(hù)天輪不受磨損，延長使用壽命，并確保機(jī)械運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

安裝維護(hù)的技術(shù)要點(diǎn)
正確的安裝與維護(hù)是發(fā)揮襯塊性能的關(guān)鍵：
1. 安裝精度控制：襯塊與天輪的間隙應(yīng)控制在0.5-1mm范圍內(nèi)，使用激光對中儀可確保安裝誤差小于0.2mm。某煤礦實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，安裝精度每提高0.1mm，襯塊壽命可延長8%。
2. 動態(tài)平衡調(diào)試：安裝后需進(jìn)行動平衡測試，殘余不平衡量應(yīng)≤50g·cm。案例表明，未達(dá)標(biāo)的襯塊在運(yùn)行3個月后會出現(xiàn)不均勻磨損。
3. 預(yù)防性維護(hù)制度：建議每500小時檢查一次襯塊磨損狀況，建立"厚度-時間"曲線預(yù)測剩余壽命。某銅礦的實(shí)踐證實(shí)，該制度使襯塊更換成本降低35%。