鉑銠絲回收微型化傳感器研發(fā)
直徑50μm的PtRh絲用于微型熱流傳感器,響應(yīng)時(shí)間<0.1s,已應(yīng)用于高超音速表面熱流測(cè)量。
硫酸銠回收電解制備高純銠粉的技術(shù)突破
中國科學(xué)院過程工程研究所開發(fā)的新型硫酸銠(Rh?(SO?)?)電解工藝,可制備純度達(dá)99.995%的銠粉。該技術(shù)采用:
脈沖反向電流電解(頻率100Hz,占空比1:5)
添加5%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)抑制枝晶生長
鈦基IrO?-Ta?O?陽極,損耗率<0.1mg/Ah
所得銠粉回收粒徑分布窄(D50=2.5μm),比表面積達(dá)15m2/g,適用于3D打印貴金屬制品。相比傳統(tǒng)火法精煉,能耗降低70%,金屬回收率>99.8%。
銠碳催化劑回收的毒化機(jī)制與再生技術(shù)新突破
銠碳催化劑回收在工業(yè)應(yīng)用中常面臨硫、氮化合物及重金屬的毒化問題。新研究發(fā)現(xiàn),硫化物毒化存在兩種機(jī)制:低溫下(<150℃)形成可逆吸附的硫物種,而高溫下則生成不可逆的Rh-S共價(jià)鍵。中科院團(tuán)隊(duì)開發(fā)了"氧化-還原循環(huán)再生法":先在300℃用5%O?/N?處理中毒催化劑,再用甲酸蒸氣在80℃還原,可使活性恢復(fù)92%。更突破性的是,采用等離子體輔助再生技術(shù),在室溫下通過Ar/O?等離子體處理30分鐘,不僅能清除硫化物,還能修復(fù)載體碳缺陷,使催化劑壽命延長3倍。該技術(shù)已成功應(yīng)用于某制藥企業(yè)的加氫生產(chǎn)線。銠炭回收再生
銠碳催化劑的回收技術(shù)
銠碳催化劑的回收是降低成本的關(guān)鍵。常用方法包括酸溶解(王水處理)、焚燒載體后提純,或超臨界流體萃取。新興的離子液體萃取技術(shù)能選擇性分離銠,減少環(huán)境污染。日本某公司開發(fā)了膜分離工藝,回收率超95%,推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。銠碳回收技術(shù)