回流焊回收、回流焊機的工作原理：回流焊機爐膛內(nèi)首要有溫區(qū)組成：升溫區(qū)、恒溫區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū)。這也就是反響了貼裝好元器件的線路板上錫膏在回流焊機內(nèi)的改變進程。
1、當(dāng)PCB進入升溫區(qū)時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離；
2、PCB進入保溫區(qū)時，使PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件；
3、當(dāng)PCB進入焊接區(qū)時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點；
4、PCB進入冷卻區(qū)，使焊點凝固此；時完成了回流焊接。

回流焊回收、回流焊機工藝要求：回流焊技術(shù)在電子制造域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設(shè)備的內(nèi)部有個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)：
1、要設(shè)置合理的回流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試；
2、要按照PCB設(shè)計時的焊接方向進行焊接；
3、焊接過程中嚴(yán)防傳送帶震動；
4、對塊印制板的焊接效果進行檢查；
5、焊接是否充分、焊點表面是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表面顏色變化等情況。并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整溫度曲線。在整批生產(chǎn)過程中要定時檢查焊接質(zhì)量。

長期大量現(xiàn)金回收各種廢舊物資及閑置設(shè)備，各種廢金屬類物資,秤準(zhǔn),誠信為本,希望我們長期合作。價格合理、信守承諾、現(xiàn)金交易、安全快捷、并嚴(yán)格為客戶保密。歡迎有廢舊物資的單位及個人聯(lián)系洽談回收事宜，對提供成功業(yè)務(wù)信息者提供業(yè)務(wù)。