臨近歲末，柯橋經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)傳來產(chǎn)業(yè)捷報：歷經(jīng)數(shù)年，濱海工業(yè)區(qū)循環(huán)化改造示范園區(qū)申報順利通過驗收。這表明以印染產(chǎn)業(yè)為主體的濱海工業(yè)區(qū)歷經(jīng)多年改造提升和綠色蝶變，成功探索出了一條循環(huán)化發(fā)展道路。

　　2012年，國家就園區(qū)循環(huán)化改造出臺相關意見，提出要推進各類園區(qū)按照循環(huán)經(jīng)濟減量化、再利用、資源化要求，通過優(yōu)化空間布局，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構并合理延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造循環(huán)鏈等，實現(xiàn)園區(qū)資源、循環(huán)利用和廢物“零排放”。

　　近年來，柯橋以核心產(chǎn)業(yè)集聚升級為抓手，將全區(qū)212家印染企業(yè)整合提升為108家，集聚搬遷至濱海工業(yè)區(qū)，并全面淘汰落后產(chǎn)能，推進各類循環(huán)化改造，同時加強集中供水、供電、供熱和污水、污泥集中處理等公共配套建設。濱海工業(yè)區(qū)循環(huán)化改造試點歷時5年，累計投資43.24億元，完成了以污水集中處理、廢棄物綜合利用等為主的68個循環(huán)化改造項目。如今，該園區(qū)早已舊貌換新顏，印染企業(yè)擺脫了“污染大戶”的形象，四大污染物排放總量下降62%，基本實現(xiàn)綠色“零排放”。

跨出產(chǎn)業(yè)集聚的步后，柯橋區(qū)又在發(fā)展園區(qū)內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟上作出積極探索。印染企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的印染污泥，都會運到浙江龍德環(huán)保熱電有限公司進行環(huán)保焚燒，產(chǎn)生的熱又會輸送回印染企業(yè)。類似這樣的多種舉措讓企業(yè)之間建立了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，有效實現(xiàn)了源頭減量、物盡其用。園區(qū)經(jīng)濟效益進一步提升，工業(yè)增加值相比改造前增長121%，資源產(chǎn)出率提高113%；企業(yè)與企業(yè)之間協(xié)同共生，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈關聯(lián)度達85.72%。

　　十九屆五中全會提出，要推進產(chǎn)業(yè)基礎化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。現(xiàn)階段，柯橋區(qū)正瞄準全域化提質(zhì)目標，實施鏈式提升發(fā)展戰(zhàn)略，激發(fā)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展后勁?？聵蚪?jīng)開區(qū)相關負責人介紹，他們一方面大力推動產(chǎn)業(yè)鏈招商，簽約落地中紡綠纖、恒鳴化纖等一批新材料企業(yè)，以及日本東伸、恒天立信等一批紡織印染裝備制造企業(yè)，為以大紡織為核心的產(chǎn)業(yè)鏈強鏈補鏈；另一方面，全面推動工業(yè)化信息化深度融合，加大“互聯(lián)網(wǎng)+”賦能，引導紡織印染企業(yè)進行數(shù)字化、智能化改造，環(huán)思智慧、數(shù)制科技等本地互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)已與多家印染企業(yè)合作，打造“智慧工廠”。

一塊白色的棉布，經(jīng)過手工扎結(jié)，再放鍋里煮，著色后或深或淺，圖案各有千秋，后出來的每一件作品都是精美的絕唱，這就是扎染……近日，東寶區(qū)泉口街道瀏河社區(qū)特邀請傳統(tǒng)手工藝老師，在博愛家園教授傳統(tǒng)印染工藝，此次活動吸引40名社區(qū)職工和居民參與。

　　藍印花布是中國傳統(tǒng)的工藝印染品，以藍草為染料印染而成，印染工藝距今已有1300年的歷史。本次體驗課就是在藍印花布的基礎上講解扎染。扎染的制作主要分為扎結(jié)、染色，通過紗、線、繩等工具，對織物進行扎、縫、縛、綴、夾等多種形式組合后，再進行染色。

　　活動中，老師講解了扎染的方法及流程，學員分組進行了體驗。在體驗過程中，學員都感受到了印染的神奇。

　　此次體驗活動促進了社區(qū)職工和居民之間的交流，也普及了印染藝術文化，激發(fā)了大家對我國印染藝術的興趣，讓參與者們感受到我國傳統(tǒng)文化的奇妙與偉大。