螺旋管質(zhì)量標準


一、GB/T9711是指石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管。
二、SY/T5037是指低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
三、外觀檢驗方面（SY/T5037-2000）
1、鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應采用修磨法完全清除，然后進行測量。
2、鋼管管壁上不得有超過6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷處低點與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。摔坑長度在任何方向上不得超過0.5D。凹陷部分帶有尖銳劃傷時，凹陷深度不得超過3.2mm。
3、對標稱壁厚小于或等于12.5mm的鋼管，錯邊不得超過0.35T且 大
不得超過3.0mm。對標稱壁厚大于12.5mm的鋼管，錯邊不得超過0.25T 。
4、任意長度而大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3mm長度焊縫上，大深度不超過0.8mm且不超過鋼管標稱壁厚的12.5%，而大長度為鋼管標稱壁厚一半的焊縫咬邊應不多于兩 處。
5、鋼管標稱壁厚≤12.5mm，焊縫余高3.2m。鋼管標稱壁厚＞12.5mm，焊縫余高4.8mm。
6、鋼管的橢圓度即在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管大外徑不得比標稱外徑大 1%。鋼管小外徑不得比標稱外徑小 1% 。
7、鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2% 。
8、鋼管管端加工坡口角度為30°～35°。鈍邊尺寸為0.8～2.4mm。鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，對于標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm ，對標稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為 3.0mm 。
9、鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。
10、鋼管管端100mm范圍內(nèi)，標稱外徑小于508mm，管端允許偏差為:±0.75%D或±2.5，取小值。標稱外徑大于或等于508mm，管端允許偏差為：±0.50%D或±4.5，取小值。
11、對標稱外徑小于508mm的鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間不少于 5S 。標稱外徑不小于508mm的鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間應不少于 10S 。
12、標稱外徑小于406.4mm的鋼管應從外表面距管端 450mm至 750mm處開始噴標。標稱外徑不小于406.4mm的鋼管應從內(nèi)表面距管端 150mm處開始噴標。
13、對接鋼管每段管端的長度不小于2m且環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應錯開，環(huán)向距離不小于 150mm。
14、小補焊長度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的區(qū)別：
1、對外徑小于或等于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)，下偏差為 0.40mm ，上偏差為 1.59mm 。對外徑大于或等于323.9mm的鋼管，下偏差為 0.79mm ，上偏差為 2.38mm 。
2、鈍邊尺寸 0.8～2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、對接鋼管每段管端的長度不小于1.52m。
5、對壁厚小于或等于12.7mm的鋼管，錯邊不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的鋼管，錯邊不大于0.125T或3.18mm中的較小者。
五、無損檢驗：
1、對用于可燃普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗。對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等 普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗20%抽查。
2、當金屬絲象質(zhì)計 橫跨 焊縫時，所使用的金屬絲直徑應根據(jù) 鋼管的規(guī)定壁厚加上放置金屬絲處焊縫余高（不得超過大允許值）的厚度確定。
3、射線檢驗中觀察到的缺欠：在確定不合格或合格的標準時，需要考慮的重要因素是非連續(xù)性缺欠的尺寸及其間隔以及一定長度范圍內(nèi)缺欠直徑的總合。為簡單起見，把該長度規(guī)定為 152.4mm。
4、射線檢驗檢測出的任何 焊縫缺陷為不合格。
5、5037標準當采用射線檢查時，焊縫應不低于GB/T3323-1987中Ⅲ級焊縫標準，對可燃普通流體輸送用鋼管的焊縫圓形缺陷不低于Ⅱ級焊縫標準。
6、標準根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個等級，二級焊接接頭應無裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭應無裂紋、未熔合、以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。
7.評定厚度是指用于缺陷評定的母材 厚度。
8、裂紋的主要影像特征：輪廓分明的黑線或黑絲，大多呈鋸齒狀，兩端 尖細 。
9、氣孔和夾渣的影像特征主要區(qū)別：氣孔輪廓比較圓滑，其黑度中心較大邊緣稍減小；夾渣形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明顯的細直線狀。
11、GB/T9711.1規(guī)定任意152.4mm長度范圍內(nèi)條形夾渣大尺寸12.7mm，大數(shù)量 1 個。
12、GB/T9711.1規(guī)定3.2的圓形缺陷小間隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1標準評定下面焊縫是否合格。

螺旋管的規(guī)格：
螺旋鋼管的規(guī)格要求應在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標的允差值等各項。
我國標準推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列，供貨長度分定尺和倍尺二種。
我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。
鋼管物理特性：鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

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螺旋管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑 較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的 焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
公司現(xiàn)擁有螺旋管生產(chǎn)線6條，螺旋管防腐線3條，全部采用國際的成型方式，其結(jié)構(gòu)合理，工藝，年生產(chǎn)能力達到20萬噸，公司擁有理化檢驗檢測設備20余套，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量，其中螺旋管、焊管等產(chǎn)品先后取得了IS標準認證，產(chǎn)品質(zhì)量上更是嚴格貫徹落實IS標準，憑借的生產(chǎn)設備、雄厚的技術(shù)力量，公司贏得了市場的認可，近年來銷量屢創(chuàng)新高！
螺旋管廠螺旋管分類：
（1）承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY主要用于輸送石油、天然氣的管線
（2）承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型
（3）一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
螺旋管廠螺旋管材質(zhì)：Q235A、Q235B、Q345、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、L245、L290、X42、X46、X70、X80、X95
螺旋管廠螺旋管常用標準:
SY/Tnbsp;部標，也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
GB/Tnbsp;國標，也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管
API-5L 美國石油協(xié)會，也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別
SY/Tnbsp;樁用螺旋縫埋弧焊鋼管
螺旋管工藝流程：開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內(nèi)焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗
螺旋管廠螺旋管質(zhì)量為產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃、現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃，歡迎廣大新老客戶前來洽談選購。