高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復(fù)合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開(kāi)孔，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。

不銹鋼反應(yīng)釜出廠前要進(jìn)行有關(guān)的氣壓實(shí)驗(yàn)，其目的是查看高壓反應(yīng)釜有關(guān)性能及安全性，其詳細(xì)施行進(jìn)程為：
不銹鋼反應(yīng)釜做氣壓實(shí)驗(yàn)的氣體為干燥清洗的空氣、氮?dú)饣騽e的惰性氣體。
實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中應(yīng)有安全措施，實(shí)驗(yàn)單位的安全管理部門(mén)應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)管。
不銹鋼反應(yīng)釜做氣壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)程如下：
實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力的10%，保壓5分鐘后，對(duì)所用焊接接頭盒銜接部位進(jìn)行查看。
在確認(rèn)上述部位沒(méi)有走漏后，持續(xù)升壓至規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力的50%。
上述進(jìn)程中無(wú)異常現(xiàn)象，這以后按規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到實(shí)驗(yàn)壓力，保壓10分鐘。終將至高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力，保壓滿足時(shí)刻進(jìn)行查看，查看時(shí)期其壓力應(yīng)堅(jiān)持不變，如有變化證實(shí)高壓反應(yīng)釜中有漏氣部位，應(yīng)檢查并解決。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

對(duì)于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)然具體如何去做，這個(gè)是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來(lái)了解一下吧：
1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)后方可使用，以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機(jī)時(shí)不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén)。因?yàn)樵诿芊鉅顟B(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會(huì)產(chǎn)生非常高的壓力，從而對(duì)罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。
5、清洗夾層時(shí)嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，因?yàn)閵A層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會(huì)引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時(shí)間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時(shí)不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。

常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
點(diǎn)，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。
第二點(diǎn)，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
第三點(diǎn)，搪瓷層的雜物及時(shí)清理，在清理過(guò)程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的工具來(lái)進(jìn)行雜物清理。
第四點(diǎn)，檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器可靠。
因?yàn)榻?jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
點(diǎn)，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。
第二點(diǎn)，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
第三點(diǎn)，搪瓷層的雜物及時(shí)清理，在清理過(guò)程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的工具來(lái)進(jìn)行雜物清理。
第四點(diǎn)，檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器可靠。

磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程：
1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)超卓。
2、翻開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，依據(jù)設(shè)備類(lèi)型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照運(yùn)用溫度收購(gòu)相應(yīng)類(lèi)型的導(dǎo)熱油參與，參與時(shí)將夾套上部的加油口翻開(kāi)并將夾套中上部的油位口翻開(kāi)，通過(guò)加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
3、釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用，擰緊螺母時(shí)有必要對(duì)角對(duì)次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以抵達(dá)超卓的密封作用，在擰緊主螺母時(shí)不得跨過(guò)規(guī)矩的擰緊力矩40～120N.M計(jì)劃，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。
4、閥門(mén)、壓力表、安全閥的設(shè)備通過(guò)擰緊正反螺絲母，即抵達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。
5、設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請(qǐng)用番筧沬查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，無(wú)泄露后開(kāi)始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，構(gòu)成冷卻盤(pán)管、釜體發(fā)作裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過(guò)100℃時(shí)中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定。
8、反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開(kāi)，再將主螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后留心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面，避免損害密封面而致使泄露。