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鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG，Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護(hù)焊。固溶強(qiáng)化高溫合金的焊接性良好，采用較小的焊接熱輸入量可避免結(jié)晶裂紋，獲得良好質(zhì)量的接頭。沉淀強(qiáng)化型高溫合金的焊接性較差，需嚴(yán)格控制焊接工藝。
固溶強(qiáng)化型和鋁鈦含量較低的沉淀強(qiáng)化型高溫合金，選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊絲，獲得與母材性能相近的接頭；鋁鈦含量較高的沉淀強(qiáng)化型高溫合金或拘束度大的焊件，為防止裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的Ni-Cr-Mo系合金焊絲。
瞬間液相擴(kuò)散焊(TLP，Transient Liquid Phase bonding)是將中間層合金置于焊接面之間，施加小的或不施加力，在真空下加熱到中間層熔化形成液態(tài)薄膜，通過等溫?cái)U(kuò)散凝固形成接頭，此方法尤其適用于焊接性較差的鑄造高溫合金。中間層合金是關(guān)鍵，一般以Ni-Cr-Mo或Ni-Cr-Co-W(Mo)為基，加入適量B或Si元素，熔點(diǎn)約為母材熔點(diǎn)的80~90%，中間層合金厚度在0.02~0.05mm之間。接頭組織與母材一致，故力學(xué)性能較為理想，高溫持久強(qiáng)度較高。
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)不斷進(jìn)步。僅以新型焊接方法而言，到目前為止，已達(dá)數(shù)十種之多。 生產(chǎn)中選擇焊接方法時，不但要了解各種焊接方法的特點(diǎn)和選用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。
釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。
超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實(shí)現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。微型電子器件的接頭主要要求密封、導(dǎo)電性、受熱程度小等，因此宜用電子束焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、釬焊和電容儲能焊。
