影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。

國內(nèi)采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊，降低板材開裂等弊病，MDF板表面粉末涂膜的外觀質(zhì)量，涂裝效率較高，適用于矩形和圓形的產(chǎn)品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外，UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發(fā)物。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的配置越高，報價越高。靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的較佳質(zhì)量得到，靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價格相當于產(chǎn)品的價值。因此，在購買非標準自動靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線時，不僅要注意靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價格，還要評估靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線配置、性能和質(zhì)量是否與之相符。

靜電噴涂設(shè)備管件伸縮器噴塑免受外來物質(zhì)侵蝕涂膜有助于保護基材免受惡劣環(huán)境的侵害，以免被侵蝕色彩賦予（外觀），涂料提供美麗的色彩，具有立體、光滑、富有光澤的外觀效果、特殊性能，有些涂料還具有絕緣、抗菌、防熱和環(huán)保等特殊功能，表面形成的保護膜，的全套工序就叫靜電噴涂設(shè)備管件伸縮器噴塑保護金屬材料不被氧化，腐蝕而損壞，并且可改變外觀顏色。