該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（達(dá)95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（達(dá)95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。 浸膏干燥機是用來解決，浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況： 2.物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象 3.難以清洗，不符合GMP要求； 4.產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50-60Kg/h液料。 鑒于以上狀況，我廠根據(jù)浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟效益，浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點： 1.采用了空氣凈化，使進風(fēng)達(dá)到10萬級要求； 2.采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化； 3.整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。 4.采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求 5.除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求； 6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿意； 8.采用了PLG控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示； 9.可以配帶沖洗裝置；10.可以配采用干空氣密閉輸送。 二級旋風(fēng)除塵器或旋風(fēng)除塵器及濕式除塵器≥95% 熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指示、自動調(diào)節(jié)溫控儀 注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。

機械原理：
噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復(fù)使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；開始前干燥室加熱不足；開始時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是
中
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過濾的的空氣達(dá)十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
工作原理
中浸膏高速離心裝置是離心式干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點
1、 塔體具有冷風(fēng)夾套；
干燥機
2 、塔體上裝有自動振打裝置；
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4 、可以配自動控制恒溫加料罐；
5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8 、進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。
9 、可以配氣掃裝置
氣流
工作原理
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他干燥機無法比擬的。而且操作方便。
產(chǎn)品應(yīng)用
主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
特點
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 [3] 。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1塔體具有冷風(fēng)夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恒溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機附件；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
9配有氣掃裝置。