有機硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項： 1、配漆：油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后，方可使用。 2、涂裝：刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次再用。 3、基層處理完畢后，需要及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返潮返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應(yīng)及時進行檢查是否有漏刷現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進行補刷。 5、質(zhì)量檢查：所使用的材料具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，并在使用期限內(nèi)。 6、涂層應(yīng)達到無流掛、漏涂現(xiàn)象，且涂層應(yīng)平整光滑。 7、涂層達到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。涂料應(yīng)存放在低溫、干燥通風的地方。 8、漆膜在未干透之前，應(yīng)避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染，更不得有人員踐踏。嚴禁擠壓碰撞和尖利金屬構(gòu)件的刮、碰、擦。 9、根據(jù)現(xiàn)場情況，用保鮮膜保護玻璃不污，用單面膠布保護防水橡膠不破損，地面受污染，清理干凈。

有機硅耐高溫漆是由改性有機硅樹脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機硅耐高溫漆，在高溫下能達到穩(wěn)定的物理性能，且能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的。 有機硅耐高溫漆在常溫和高溫下沒有異常氣味，涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，涂料涂刷在無機的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

有機硅涂料的交聯(lián)固化方法
在談耐高溫有機硅涂料的施工前，先談一下有機硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說的有機硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

有機硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當進行縮合反應(yīng)時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機硅樹脂完全固化，進行加熱處理，并加入催化劑來加快反應(yīng)的進行。有機硅樹脂中甲基官能團與苯基官能團的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機硅樹脂對各種基材的黏結(jié)力。

有機硅樹脂的交聯(lián)固化大致有3 種方式：，利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是有機硅樹脂交聯(lián)固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物作為媒介進行固化，類似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應(yīng)的方式?；谝陨峡紤]，制定合理的有機硅涂料施工方案。

有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對金屬構(gòu)件進行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

（2） 進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

（5） 為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應(yīng)該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。

（8） 后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達到除銹等級標準。