焊絲特點(diǎn)：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度200~300℃。
3、焊接時連續(xù)施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%～25%），主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

耐磨焊絲是一種特殊的焊接材料，具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。它通常用于修復(fù)或加固金屬表面，以延長金屬零件的使用壽命。耐磨焊絲的主要成分包括硬質(zhì)合金和其他合金元素，使其具有高強(qiáng)度和抗磨損能力。在焊接過程中，耐磨焊絲會融化并與基材融合，形成一個堅(jiān)固耐磨的涂層。常見的耐磨焊絲有鉻鐵硬面焊絲、鎢鉬硬面焊絲等，適用于各種金屬材料的焊接和修復(fù)。