沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。

按產(chǎn)品名稱分類
超聲波清洗機(jī)的原理并不是太神秘、太復(fù)雜。簡(jiǎn)單說就是將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個(gè)個(gè)密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的無數(shù)破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。

技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振動(dòng)電信號(hào)。通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成相同頻率的縱波機(jī)械振動(dòng)能量。通過晶體管將轉(zhuǎn)換器的小振幅(通常為4μm)轉(zhuǎn)換為20 ~ 80μ m，然后使用各種形式的工具頭將振動(dòng)能量傳遞到金屬材料。這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)輸出能量高。實(shí)施裝置的非能量(輸出能量與裝置質(zhì)量的比率)很大。振動(dòng)頻率為18 ~ 27kHz。振動(dòng)線速度可以達(dá)到2 ~ 3mn/s。加速度相當(dāng)于重力加速度的3萬多倍。沖擊頭和處理過的金屬的作用時(shí)間很短。高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度急劇上升和急劇冷卻。這種高頻能量從表面流入材料內(nèi)部。必然會(huì)導(dǎo)致材料組織不均勻的塑性變形和彈性變形。

影響因素

超聲波沖擊的大問題是能量輸出不穩(wěn)定。超聲波沖擊可以消除部件表面或焊接區(qū)域的有害殘余拉應(yīng)力，并引入有益的壓應(yīng)力。加強(qiáng)沖擊部位。但是，超聲波沖擊的性能穩(wěn)定性下降，在產(chǎn)品批次處理中出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，或者一個(gè)產(chǎn)品的一部分處理得很好，另一部分處理得不好，導(dǎo)致部分廢品的出現(xiàn)。焊接過程中質(zhì)量是否穩(wěn)定與機(jī)械配置有很大關(guān)系，超聲波沖擊是工作過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的大因素，輸出功率不穩(wěn)定，無法形成穩(wěn)定的摩擦熱。為了解決電源問題，重要的是1:機(jī)器輸出功率. 2: Horn擴(kuò)展比. 3:氣壓源. 4:電壓源等。

超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。
★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。
★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★工具頭，采用鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備可以大大提高金屬焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，從而大大延長(zhǎng)疲勞壽命。消除殘余拉應(yīng)力，沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高工件的載荷能力。有效地改善了焊接腳趾的幾何形狀，大大減少了焊接腳趾的應(yīng)力集中系數(shù)，比TIG工藝有效得多。消除焊接腳趾表面的小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋早期發(fā)生。加強(qiáng)金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制。