瀝青廢氣煙霧治理設(shè)備
瀝青的煙氣和微粒粉塵可通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體，人體攝入過量，會引起中毒，發(fā)生皮炎、視力模糊、眼結(jié)膜炎、胸悶、頭疼等癥狀。長期接觸瀝青和瀝青煙氣易誘發(fā)癌癥。 對石油和油頁巖加工過程中產(chǎn)生的煙氣，可將其送進(jìn)鍋爐，在600～800℃條件下，瀝青煙氣的滯留速度為0.3～ 0.5米/秒，使瀝青燃燒。也可以使用靜電除塵法，即在高電壓作用下，使瀝青煙氣電離，從氣流中分離出來并被電極吸附。在有瀝青煙氣的環(huán)境中作業(yè)的工人，則要使用個人防護(hù)用具。
?瀝青煙氣處理方法
1.燃燒法。燃燒法的影響因素主要有兩點，瀝青煙濃度越高越有利于焚燒的進(jìn)行。二是燃燒的溫度和與時間控制。 用燃燒法處理瀝青焦油排氣（有機(jī)廢氣處理）實例可咨詢我公司技術(shù)人員。 瀝青煙氣處理方法
2.電捕法。該法是基于靜電場的一些性質(zhì)而進(jìn)行的。
該方法優(yōu)點是：?
A回收瀝青呈焦油狀且溶于苯或環(huán)已烷，可返回生產(chǎn)系統(tǒng)或作燃料使用。
B系統(tǒng)阻力小，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低。
瀝青煙氣處理設(shè)備特點：
?1、的處理效果，在額定處理風(fēng)量下，瀝青煙廢氣凈化率≥95%。
?2、設(shè)備安全穩(wěn)定，設(shè)備具有完善的電氣保護(hù)功能和安全防火系統(tǒng)。
?3、設(shè)備操作簡單，容易清洗維護(hù)，只需打開設(shè)備取出過濾器清洗即可。
?4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行費(fèi)用低、相比較吸附型產(chǎn)品使用壽命長。?
?5、真正實現(xiàn)無害化處理工藝，降解有害成分，廢氣凈化終產(chǎn)物為二氧化碳和水，無二次污染。
我公司治理于各類工業(yè)廢氣治理設(shè)備的研發(fā)設(shè)計。歡迎致電！ 瀝青煙氣處理系統(tǒng)瀝青攪拌廢氣治理方法

淬火使用的冷卻液目前市場上主要是冷卻油，淬火油煙就是高溫金屬工件放進(jìn)冷卻油里冷卻時產(chǎn)生的大量油煙，淬火油煙不同于餐飲油煙，工業(yè)油霧，其油煙成分復(fù)雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多還芳烴等復(fù)雜的油霧，若不能及時有效的將淬火油煙有效處理，對環(huán)境污染：
淬火油煙廢氣處理收集工藝：
1將產(chǎn)生60—90℃淬火油煙的淬火爐，通過鳥籠型密閉罩密閉，廢氣通過設(shè)置在密閉罩側(cè)部的管道與變頻風(fēng)機(jī)聯(lián)通：且根據(jù)淬火油中油煙含量、溫度、變頻風(fēng)機(jī)通過控制器，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小收集淬火油煙。
2收集的淬火油煙經(jīng)管道送入廢氣收集處理設(shè)備，

淬火油煙廢氣分析
為了使金屬工件具有所需的特殊力學(xué)性能，物理性能和化學(xué)性能除選用適合的材料及工藝外，金屬淬火熱處理加工是不可缺少的工藝，在淬火熱處理加工工藝過程中，高溫工件進(jìn)入介質(zhì)冷卻過程中所產(chǎn)生的淬火熱處理油煙廢氣，造成車間煙霧繚繞、滿地油膩并附帶刺激氣味。
淬火熱處理油煙廢氣特征：
1、高溫工件直接放在介質(zhì)內(nèi)，廢氣瞬間膨脹性強(qiáng)、沖擊力大。
2、淬火熱處理廢氣量大、濃度高、溫度過高、有的伴有很大火苗。
3、不同的工藝需要的溫度不一樣，淬火油槽大小不一樣，淬火工藝進(jìn)取方式不一樣，給廢氣收集帶來難度。
4、油煙廢氣成分復(fù)雜，含有碳、煙塵并有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多還芳烴。

根據(jù)以上情況，眾鑫興業(yè)技術(shù)人員研發(fā)了，多種熱處理爐適用的油煙凈化設(shè)備。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co一體機(jī)
濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪, VOCs 經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另一脫附區(qū)中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經(jīng)15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。

這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用；該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過前置過濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉(zhuǎn)輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會通過脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設(shè)二次補(bǔ)償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達(dá)節(jié)省能源目的。
沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co系統(tǒng) 定制沸石轉(zhuǎn)輪 沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒 沸石轉(zhuǎn)輪co一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用吸附材質(zhì)為沸石，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強(qiáng)的吸附能力，對吸附質(zhì)分子的吸附能力遠(yuǎn)超過其他類型的吸附劑。
轉(zhuǎn)輪通常分成三塊，大扇形和二個小扇形部分、大扇形部分為吸附有機(jī)物，二個小扇形部分分別為冷卻區(qū)域和高溫脫附區(qū)域，轉(zhuǎn)輪以一定的速度在轉(zhuǎn)動，吸附后的沸石自動轉(zhuǎn)入脫附區(qū)域進(jìn)行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時運(yùn)行，連續(xù)性生產(chǎn)。