設備應用領域：

用于反應釜投料工段代替人工投料；離心機到干燥，離心完成的物料通過密閉管道輸送到干燥機內，防止刺激性氣味的產生，改善工作環(huán)境；干燥到混合機、干燥到包裝機、篩分機到包裝機，物料在密閉管道內輸送，減少車間粉塵揚塵，改善車間工作環(huán)境。物料在密閉管道內輸送，符合當下環(huán)保規(guī)定的物料密閉管道內輸送的要求。

反應釜加料設備根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質進行制作，滿足生產使用要求，反應釜加料設備殼體采用模塊設計、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T子PLC和人機交換屏，便于員工對設備運行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設定。

設備制作采用的設計理念

1、反吹震動器：反吹氣囊，容積大，反吹，對濾芯的自清潔效果非常好。

2、過濾器芯：特氟龍覆膜濾芯，過濾精度5微米，易拆裝可清洗。

3、進料方式：切向進料，物料與金屬壁充分接觸，消除靜電，便于排料和增加安全性。

4、氮氣保護裝置：當物料被輸送到有易爆氣體或液體的區(qū)域，就需安裝氮氣保護裝置，此裝置從反吹震動端和排料充入氮氣，可能的增加

防爆安全性。

5、真空泵：世界的真空泵，具有體積小，耗能小，功率高的特點。

6、流化器：專為具有剪刀撐（搭橋）特性的物料的排卸料而設計。

7、控制器：控制箱可與設備分開安裝，內有PLC控制，操作方便、快捷、安全。

反應釜自動投料設備是一種借助于真空吸力來傳送物料的密閉設備，利用管道內真空與環(huán)境空間的氣壓差，在管道內形成氣體流動，帶動粉、粒體物料運動，從而完成粉粒體物料向反應釜內密閉投料的過程。

設備的優(yōu)點:

物料在密閉管道內輸送，粉粒體物料與車間空間接觸，減少車間粉塵揚塵，設備與反應釜、化料罐采用密閉軟連接，投料過程中防止釜內有機溶劑、粉塵外溢，減少車間內揮發(fā)的刺激性氣味，減少車間粉塵、揚塵，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內快速輸送，降低勞動強度、減少人工，提高工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。自動投料設備可根據(jù)物料的特性和生產工藝要求來生產，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，投料設備可以反饋設備的運行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內的溫度信號來控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達到間斷性的投料與停止。PLC控制系統(tǒng)的啟停，可根據(jù)客戶想唱的需要編制特定的程序，滿足客戶的生產需求。
自動真空密閉輸送上料機采用新技術新工藝，控制系統(tǒng)采用進口PLC，壽命長；PLC編程可根據(jù)客戶車間生產工藝要求編寫特定的運行程序，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的可操控性；物料密閉輸送轉運與投料的自動化，可與車間DCS控制系統(tǒng)連接，可由控制室對設備運行狀態(tài)的監(jiān)控與操控。
閉粉體顆粒真空上料輸送投料機采用外接式真空源，啟動按鈕后真空輸送機倉內變?yōu)檎婵眨谖锪瞎艿乐行纬蓺饬?，帶動物料的快速輸送，物料到達輸送機倉內后，再卸料到下一工段的暫存?zhèn)}卸料的同時進行反吹，吹落附著在氣固分離器外側的物料，對氣固分離器進行清潔透氣率。卸料完成后又開始吸料、卸料依次循環(huán)進行?？刂撇糠植捎肞LC控制，根據(jù)客戶生產工藝編制特定的運行程序客戶車間的生產需求，設備的外形也可根據(jù)客戶現(xiàn)有的空間條件進行定制，以滿足生產需求。