二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
適用于中西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。 雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有，藥味濃。
設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。在雙效生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

強制循環(huán)蒸發(fā)器實際上是在外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上演變而來的。外循環(huán)蒸發(fā)器（或自然循環(huán)蒸發(fā)或循環(huán)管蒸發(fā)器）是指在蒸發(fā)過程中由于蒸發(fā)的作用，換熱器與循環(huán)管內(nèi)料液間的密度差而產(chǎn)生料液的自然循環(huán)運動，故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。外循環(huán)和循環(huán)管蒸發(fā)器的共同不足之處在于料液的循環(huán)速度較低，在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的料液時，傳熱效果欠佳，容易結(jié)垢。如果在料液循環(huán)管與換熱器之間加裝循環(huán)泵，來加大循環(huán)速度即為強制循環(huán)蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)，用循環(huán)泵迫使料液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。料液在加熱管內(nèi)在正常液體沸點壓下，加熱到過熱狀態(tài)而不蒸發(fā)，進入分離器后，壓力迅速下降導致部分料液閃蒸，或沸騰，料液冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，閃蒸蒸氣在分離器中由上部排出，料液受阻落下，在錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管加熱，繼續(xù)循環(huán)，直到濃縮到設計濃度后排出。

雙效蒸發(fā)器是一種節(jié)能的蒸發(fā)設備，它由兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)而成，主要有并流、逆流、平流三種串聯(lián)方式。其核心原理在于將效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱源，引入第二效蒸發(fā)器，通過控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，實現(xiàn)二次蒸汽的再利用，從而有效減少能源消耗。
雙效蒸發(fā)器主要由加熱蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統(tǒng)、物料泵、水泵、操作平臺，電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。這種設備在運行時，溶液在蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽被引入另一效蒸發(fā)器作為加熱源，從而實現(xiàn)能量的有效回收和利用。
相比單效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢。在同樣的蒸發(fā)條件下，雙效蒸發(fā)器的蒸汽消耗量和冷卻水消耗量僅為單效蒸發(fā)器的一半左右。這使得雙效蒸發(fā)器在能源消耗較大的蒸發(fā)工段，如工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和廢水處理等領(lǐng)域，具有廣泛的應用前景。
此外，雙效蒸發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，操作穩(wěn)定，安全等優(yōu)點。因此，它被廣泛用于各種物料的濃縮，特別是在食品、化工等行業(yè)，對于熱敏感性物料的濃縮處理尤為適用。
總的來說，雙效蒸發(fā)器是一種、節(jié)能的蒸發(fā)設備，它通過二次蒸汽的再利用，實現(xiàn)了能量的有效回收，降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率。在未來的發(fā)展中，雙效蒸發(fā)器有望在更多領(lǐng)域得到應用，為工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻。

濃縮蒸發(fā)器是一種用于將液體物料中的水分蒸發(fā)掉，從而實現(xiàn)物料濃縮的設備。其工作原理主要是通過熱能將物料加熱至沸點，使水分蒸發(fā)，而溶質(zhì)則保留在蒸發(fā)器中。隨后，蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝成水，從而分離出純凈的水分。
濃縮蒸發(fā)器廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)，特別是在處理含有溶質(zhì)的液體物料時，其、節(jié)能的特點得到了充分體現(xiàn)。通過濃縮蒸發(fā)器處理后的物料，其濃度和純度都能得到顯著提高，從而滿足各種生產(chǎn)和加工需求。
此外，濃縮蒸發(fā)器還具有一些特的優(yōu)點。，它采用了的熱交換技術(shù)，使得熱能得到充分利用，從而降低了能源消耗。其次，設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便安裝和運輸。后，由于物料在密閉系統(tǒng)中進行蒸發(fā)濃縮，因此操作環(huán)境清潔舒適，符合相關(guān)的衛(wèi)生和安全標準。
然而，濃縮蒸發(fā)器在使用過程中也需要注意一些問題。例如，設備的維護和保養(yǎng)至關(guān)重要，以確保其長期穩(wěn)定運行。同時，操作人員需要掌握一定的技能和知識，以便正確操作和調(diào)整設備參數(shù)，達到佳的濃縮效果。
總之，濃縮蒸發(fā)器是一種、節(jié)能的液體物料濃縮設備，具有廣泛的應用前景。隨著科技的不斷發(fā)展和進步，濃縮蒸發(fā)器的性能和技術(shù)水平也將不斷提高，為各行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供更好的支持和保障。

鈦材MVR蒸發(fā)器是一種結(jié)合了鈦材的耐腐蝕性和MVR蒸發(fā)技術(shù)的節(jié)能性的蒸發(fā)設備。其主要優(yōu)勢在于利用鈦材的耐腐蝕性能，提高了設備的使用壽命和可靠性，同時降低了維護成本。而MVR蒸發(fā)技術(shù)則通過循環(huán)使用二次蒸汽，大幅減少了對外界能源的需求，實現(xiàn)了節(jié)能。
鈦材MVR蒸發(fā)器的工作原理是，物料通過預熱器進行預熱，然后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。在蒸發(fā)過程中，產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機壓縮，提高溫度和壓力后，再次進入蒸發(fā)器作為熱源，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。通過這種方式，鈦材MVR蒸發(fā)器能夠顯著降低能耗，提高蒸發(fā)效率。
鈦材MVR蒸發(fā)器的應用領(lǐng)域非常廣泛，包括化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個行業(yè)。在化工行業(yè)中，它可以用于處理各種腐蝕性物料，如酸、堿、鹽等；在醫(yī)藥行業(yè)中，可以用于藥物的濃縮和提純；在食品行業(yè)中，可以用于果汁、奶制品等產(chǎn)品的濃縮加工。
此外，鈦材MVR蒸發(fā)器還具有操作穩(wěn)定、維護方便、占地面積小等優(yōu)點。由于其的耐腐蝕性能，鈦材MVR蒸發(fā)器能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行，減少了設備故障和停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
總的來說，鈦材MVR蒸發(fā)器是一種、節(jié)能、耐腐蝕的蒸發(fā)設備，具有廣泛的應用前景。隨著環(huán)保意識的提高和能源成本的上升，鈦材MVR蒸發(fā)器將在更多領(lǐng)域得到應用，為工業(yè)生產(chǎn)提供更為可靠和的蒸發(fā)解決方案。

雙效降膜蒸發(fā)器是一種結(jié)合了雙效蒸發(fā)與降膜蒸發(fā)技術(shù)的設備，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶過程中。其工作原理基于物料在加熱管內(nèi)形成薄膜狀流動，通過兩次蒸發(fā)過程實現(xiàn)、節(jié)能的濃縮效果。
雙效降膜蒸發(fā)器的系統(tǒng)組成主要包括一效加熱器、二效加熱器、冷凝器、分離器、循環(huán)泵等部件。物料首入一效加熱器，在加熱管內(nèi)壁形成薄膜并快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽作為熱源進入二效加熱器，對物料進行二次加熱蒸發(fā)。這樣，熱能得到了充分利用，降低了能耗。
雙效降膜蒸發(fā)器具有諸多顯著優(yōu)點。，其傳熱，物料在加熱管內(nèi)形成薄膜，增大了傳熱面積，使得蒸發(fā)過程更為。其次，由于物料受熱時間短，能夠在較低的溫度下操作，特別適用于熱敏性物料的濃縮。此外，雙效降膜蒸發(fā)器還具有操作穩(wěn)定、占地面積小、維護方便等特點。
在實際應用中，雙效降膜蒸發(fā)器已成功應用于多種物料的濃縮和蒸發(fā)過程。例如，在食品行業(yè)中，可用于果汁、牛奶、番茄醬等產(chǎn)品的濃縮；在化工行業(yè)中，可用于處理高鹽廢水、回收有用物質(zhì)等。通過優(yōu)化操作參數(shù)和設備配置，雙效降膜蒸發(fā)器能夠?qū)崿F(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保的蒸發(fā)濃縮過程。
隨著環(huán)保意識的提高和能源成本的上升，雙效降膜蒸發(fā)器作為一種節(jié)能的蒸發(fā)設備，將得到更廣泛的應用。未來，隨著技術(shù)的不斷進步和市場的擴大，雙效降膜蒸發(fā)器將繼續(xù)得到優(yōu)化和改進，為工業(yè)生產(chǎn)提供更加可靠和的蒸發(fā)解決方案。
綜上所述，雙效降膜蒸發(fā)器以其節(jié)能、操作穩(wěn)定、適用范圍廣等優(yōu)點，在蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域具有重要地位。隨著其在更多領(lǐng)域的應用和技術(shù)的不斷進步，雙效降膜蒸發(fā)器將為工業(yè)生產(chǎn)帶來更大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種節(jié)能的蒸發(fā)設備，廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮過程中。該蒸發(fā)器由多個組件組成，如換熱室、結(jié)晶蒸發(fā)器、循環(huán)泵等，其設計特，能夠有效處理高濃度、高粘度的物料，同時避免結(jié)垢問題。
雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器的運行原理基于強制循環(huán)的原理，液體通過循環(huán)泵在管道中循環(huán)，并在液體正常沸點的壓力下被加熱至過熱。進入分離器后，液體壓力迅速下降，導致部分液體快速閃蒸或沸騰，從而實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮。在此過程中，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器冷凝，實現(xiàn)能量的有效利用。
該蒸發(fā)器具有多項顯著優(yōu)點。，其設計合理，運行穩(wěn)定，蒸汽耗量低，有效實現(xiàn)節(jié)能目標。其次，由于采用強制循環(huán)方式，即使對于粘度較大的料液也能實現(xiàn)順暢的流動和蒸發(fā)，大大縮短了濃縮時間。此外，蒸發(fā)器內(nèi)的料液受熱均勻，傳熱系數(shù)高，有效防止了干壁現(xiàn)象的發(fā)生。同時，料液在分離器中進行再分離，強化了分離效果，提高了設備的操作彈性。
更值得一提的是，雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布局簡單流暢的特點，不僅便于安裝和維護，而且能夠有效降低生產(chǎn)成本。此外，該設備還可以根據(jù)物料特性和工藝要求，進行特殊設計和改造，以滿足不同行業(yè)的實際需求。
在實際應用中，雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器已經(jīng)成功應用于多種物料的蒸發(fā)濃縮過程，如氯化鈉、硫酸鈉等化工原料的回收，以及制藥、食品等行業(yè)的廢水處理。其、穩(wěn)定、節(jié)能的特性得到了廣泛認可，為相關(guān)行業(yè)提供了重要的技術(shù)支持。
綜上所述，雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器憑借其特的設計理念和的運行性能，成為了現(xiàn)代蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域的重要設備之一，對于提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保護環(huán)境等方面都具有重要意義。

結(jié)晶蒸發(fā)器，也稱為蒸發(fā)結(jié)晶器，是一種用于實現(xiàn)溶液過飽和并析出晶體的設備。其工作原理主要是通過蒸發(fā)部分溶劑，使溶液達到過飽和狀態(tài)，進而析出晶體。
結(jié)晶蒸發(fā)器與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似，但兩者在功能和應用上有所不同。普通的蒸發(fā)器雖然可以處理含有固形物沉淀的溶液，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制。而結(jié)晶蒸發(fā)器則更注重對晶體粒度、形狀和純度的控制，以滿足特定工藝或產(chǎn)品的需求。
結(jié)晶蒸發(fā)器可以在減壓條件下操作，通過降低料液的沸點，實現(xiàn)多效蒸發(fā)以充分利用熱量。例如，在NaCl的生產(chǎn)過程中，就曾采用過這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。
在選擇結(jié)晶蒸發(fā)器時，需要考慮溶液的特性，如熱穩(wěn)定性、易結(jié)垢性等。對于長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液，應選擇滯料量少、停留時間短的結(jié)晶蒸發(fā)器。對于易結(jié)垢的溶液，應選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的結(jié)晶蒸發(fā)器。
結(jié)晶蒸發(fā)器的類型多樣，包括中央循環(huán)管式、懸框式、外加熱式、列文式及強制循環(huán)管等。其中，強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器，具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度分布較寬的特點。它廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其適用于熱敏性物料。
總的來說，結(jié)晶蒸發(fā)器是一種重要的化工設備，通過對溶液進行蒸發(fā)和結(jié)晶操作，可以得到所需的晶體產(chǎn)品。在選擇和使用結(jié)晶蒸發(fā)器時，需要根據(jù)溶液特性和工藝需求進行綜合考慮，以達到佳的生產(chǎn)效果。

蒸發(fā)器是一種熱交換設備，其核心功能是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。在多種工業(yè)應用中，蒸發(fā)器都扮演著至關(guān)重要的角色，特別是在制冷系統(tǒng)中。
蒸發(fā)器的工作原理主要基于熱交換過程。低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器時，會與外界的空氣進行熱交換，液體在此過程中氣化并吸收熱量，從而達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室負責向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，促使其沸騰汽化；而蒸發(fā)室則確保氣液兩相完全分離。
蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上也有多種類型，包括單程型、中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。這些不同類型的蒸發(fā)器在工作原理上可能略有差異，但總體目標都是為了實現(xiàn)液體的蒸發(fā)和氣化。
在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器與壓縮機、冷凝器和膨脹閥等部件共同構(gòu)成制冷四大件。它們協(xié)同工作，利用氟里昂等制冷劑在特定溫度下的特性，實現(xiàn)制冷效果。蒸發(fā)器在其中扮演著吸收熱量并將制冷劑從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的關(guān)鍵角色。
此外，蒸發(fā)器還廣泛應用于化工、輕工等部門，用于實現(xiàn)溶液的濃縮、結(jié)晶、干燥和分離等操作。在這些應用中，蒸發(fā)器可以根據(jù)不同的工藝需求進行設計和優(yōu)化，以滿足特定的生產(chǎn)要求。
總的來說，蒸發(fā)器是一種重要的熱交換設備，在多種工業(yè)應用中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它通過熱交換過程實現(xiàn)液態(tài)物質(zhì)的蒸發(fā)和氣化，從而達到制冷或其他工藝目的。隨著科技的不斷進步和工業(yè)應用的不斷拓展，蒸發(fā)器的設計和性能也在不斷優(yōu)化和提升。