在再生資源回收體系建設(shè)中，市物資回收總公司對(duì)全體回收人員進(jìn)行了政策、法規(guī)和職業(yè)道德教育，培育了一批回收人員“正規(guī)軍”。綠色收購(gòu)站實(shí)行統(tǒng)一收購(gòu)時(shí)間，規(guī)定凌晨6點(diǎn)之前，晚上8點(diǎn)之后不得進(jìn)入小區(qū)，中午不得打鼓擾民，既方便了群眾交售，又有效解決了流動(dòng)商販擾民問題。據(jù)了解，通過再生資源回收體系建設(shè)，我市已安置8000多名下崗職工和社會(huì)人員就業(yè)。在網(wǎng)絡(luò)體系中從業(yè)的人員中農(nóng)民工占80％，下崗職工占12％，特別是使3000名“破爛王”搬離了條件惡劣的經(jīng)營(yíng)、居住環(huán)境，進(jìn)駐環(huán)境整潔、規(guī)范統(tǒng)一的

國(guó)家能源局總經(jīng)濟(jì)師李冶表示，目前能源互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)體系的總體框架和****路線已經(jīng)初步形成，而《“互聯(lián)網(wǎng)+”智慧能源試點(diǎn)示范項(xiàng)目實(shí)施方案》也將很快下發(fā)，是要推動(dòng)儲(chǔ)能、智能電網(wǎng)等一批產(chǎn)品和技術(shù)加快實(shí)現(xiàn)突破，預(yù)計(jì)今年會(huì)帶來超過400億元的投資。同時(shí)，國(guó)家發(fā)改委在能源互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域也安排了3億至4億元的專項(xiàng)建設(shè)資金，對(duì)首臺(tái)套設(shè)備和重要的研發(fā)示范項(xiàng)目給予支持。二、采用低速無(wú)爬行的高精密進(jìn)給單元進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測(cè)單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評(píng)價(jià)數(shù)控進(jìn)口磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短，數(shù)控進(jìn)口磨床主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向

據(jù)市物資回收總公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2005年10月，石家莊市物資回收總公司被國(guó)家6部委確定為批發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。截至目前，我市已累計(jì)投入5000多萬(wàn)元，建設(shè)了1500個(gè)綠色社區(qū)回收站（亭）；18個(gè)再生資源轉(zhuǎn)運(yùn)中心（集散市場(chǎng)）；4個(gè)再生資源分揀處理中心；2個(gè)舊貨市場(chǎng)和1個(gè)綜合市場(chǎng)，建設(shè)了1個(gè)再生資源信息調(diào)控服務(wù)中心，初步形成了集收購(gòu)-集散-加工為一體的網(wǎng)絡(luò)體系，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益得到顯現(xiàn)。


在再生資源回收體系建設(shè)中，市物資回收總公司對(duì)全體回收人員進(jìn)行了政策、法規(guī)和職業(yè)道德教育，培育了一批回收人員“正規(guī)軍”。綠色收購(gòu)站實(shí)行統(tǒng)一收購(gòu)時(shí)間，規(guī)定凌晨6點(diǎn)之前，晚上8點(diǎn)之后不得進(jìn)入小區(qū)，中午不得打鼓擾民，既方便了群眾交售，又有效解決了流動(dòng)商販擾民問題。據(jù)了解，通過再生資源回收體系建設(shè)，我市已安置8000多名下崗職工和社會(huì)人員就業(yè)。在網(wǎng)絡(luò)體系中從業(yè)的人員中農(nóng)民工占80％，下崗職工占12％

近年來，、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造業(yè)的需求量大幅增長(zhǎng)，從而帶動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的大幅增長(zhǎng)，過去5年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為37.39%，過去10年年均復(fù)合增長(zhǎng)29.94%，過去15年復(fù)合增長(zhǎng)22.10%。在國(guó)家振興裝備制造業(yè)和國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動(dòng)下，中國(guó)設(shè)備工具購(gòu)置投資增長(zhǎng)率在未來5~10年內(nèi)將持續(xù)維持20%左右的水平，機(jī)床行業(yè)的需求仍將保持高速增長(zhǎng)。在需求的拉動(dòng)下，中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量也將保持高速增長(zhǎng)，隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的深化，數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)仍將快速發(fā)展。

　　據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2017年中國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量將達(dá)到80萬(wàn)臺(tái)，未來五年 (2017~2021)年均復(fù)合增長(zhǎng)率約為3.47%，2021年中國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量將達(dá)到85萬(wàn)臺(tái)。此外，2017年中國(guó)數(shù)控金屬成形機(jī)床產(chǎn)量將達(dá)到33.5萬(wàn)臺(tái)，未來五年 (2017~2021)年均復(fù)合增長(zhǎng)率約為6.33%，2021年中國(guó)數(shù)控金屬成形機(jī)床產(chǎn)量將達(dá)到38.9萬(wàn)臺(tái)。

從傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能制造業(yè)，五年來泉州闊步向前。從耗費(fèi)人力、物力的手工生產(chǎn)模式，到國(guó)內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動(dòng)化智能生產(chǎn)的樣板車間，2014年紡絲車間正式引入機(jī)器人流水線，以前人工包裝一條線一天三班倒要用56人，包裝過程中，需要工人不停來回搬運(yùn)絲錠，不僅效率低，還容易損壞;智能改造后，機(jī)器人可以24小時(shí)不間斷工作，以前3個(gè)班的工作量現(xiàn)在一人就可以操作，大大降低了用工成本。
　　除了節(jié)省用工成本、緩解招工難問題，機(jī)器人流水線的運(yùn)輸量更大，速度更快，工作效率明顯提高，還可以避免人工失誤造成的外觀損傷。陳阿斌告訴記者，因?yàn)榧徑z的規(guī)格有很多種，通過口令輸入，機(jī)器人可以自動(dòng)辨別出需要作業(yè)的紡位，避免混批的產(chǎn)生。

　　2013年年底，泉州在福建率先實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，拉開制造業(yè)“機(jī)器換工”大幕。企業(yè)在更新?lián)Q代的過程中，享受到多重改革紅利，泉州市《關(guān)于加快推進(jìn)“數(shù)控一代”促進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見》等政策中對(duì)企業(yè)智能改造均有獎(jiǎng)勵(lì)。資金補(bǔ)助，加上生產(chǎn)線自動(dòng)化改造后節(jié)省的人工成本，13條紗錠包裝作業(yè)線自動(dòng)化改造的投入，僅需要15個(gè)月就可以收回成本，企業(yè)智能化改造的步伐大大加快。

　　規(guī)上企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)四成

　　為了降低用工成本，泉州市鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換工”，率先在全省實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程。目前，全市已有1800多家規(guī)模以上企業(yè)參與“數(shù)控一代”示范工程，規(guī)模以上企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)40%，平均減少勞動(dòng)用工30%。累計(jì)兌現(xiàn)財(cái)政扶持資金24億元，撬動(dòng)全社會(huì)投入1260億元。

　　去年6月，“全國(guó)數(shù)控一代創(chuàng)新應(yīng)用工程現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”在泉州召開，全國(guó)多地代表齊聚一堂交流經(jīng)驗(yàn)。在推進(jìn)“數(shù)控一代”示范工程過程中，泉州市積極承接國(guó)家決策部署和省支持泉州“數(shù)控一代”10條、發(fā)展智能制造9條等文件，制定出臺(tái)了機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃以及推動(dòng)“數(shù)控一代”示范工程的實(shí)施意見;對(duì)全市17個(gè)產(chǎn)業(yè)逐一編制發(fā)展“路線圖”，先期在紡織鞋服及其裝備、機(jī)床及機(jī)器人、建材及裝備產(chǎn)業(yè)等3個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)實(shí)施。

　　近年來，泉州市組織實(shí)施“三個(gè)一千”推廣計(jì)劃和“21211”工程。其中，一千臺(tái)機(jī)器人、一千臺(tái)3c鉆攻中心、一千套數(shù)控裝備的生產(chǎn)和應(yīng)用均超額完成，為企業(yè)帶來智能制造紅利。“21211”工程還在實(shí)施中，目標(biāo)是建設(shè)示范企業(yè)200個(gè)，推廣國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人1000臺(tái)，培訓(xùn)智能制造技術(shù)人才10000名?！皵?shù)控一代”釋放出強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能，全面推動(dòng)泉州產(chǎn)業(yè)加快創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。

關(guān)于我國(guó)模具行業(yè)的水平，模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至2010年進(jìn)入亞洲水平的行列。從數(shù)量上來說，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國(guó)。從產(chǎn)品水平上來說，為b級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2um，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長(zhǎng)達(dá)6米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而中國(guó)地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國(guó)際水平相比，還確實(shí)存在不少差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn)!向世界模具強(qiáng)國(guó)不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。

　　目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求新的技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于地位的部分。