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在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是丹麥、瑞士、英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)以及日本等。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，我國(guó)干燥設(shè)備雖然價(jià)格低廉，但在產(chǎn)品的自動(dòng)化控制程度、外觀設(shè)計(jì)、成套性和功能組合性方面均差距明顯。同時(shí)，雖然目前我國(guó)干燥企業(yè)形成了許多有特色的產(chǎn)品，如噴霧干燥機(jī)、內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等，但原始的創(chuàng)新型產(chǎn)品不多，且在加工質(zhì)量、環(huán)保要求、人性化設(shè)計(jì)方面尚有一定差距。調(diào)查顯示，不同的行業(yè)用戶也正在對(duì)干燥設(shè)備提出更高的要求。冷庫的壓縮機(jī)是根據(jù)制冷系統(tǒng)大負(fù)荷匹配的，而果蔬冷庫的大負(fù)荷是發(fā)生在貨物入庫階段，其它大多數(shù)時(shí)間，壓縮機(jī)的負(fù)荷不足5％。當(dāng)入庫結(jié)束溫度降至適宜貯藏溫度以后，系統(tǒng)負(fù)荷大大減少，如仍開啟較大的機(jī)器，這樣便形成了大馬拉小車，溫差增大，耗電量增大。解決辦法：應(yīng)根據(jù)庫房負(fù)荷的變化減少壓縮機(jī)開啟臺(tái)數(shù)或用能量調(diào)節(jié)裝置減少工作缸數(shù)。原因三：蒸發(fā)器未及時(shí)除霜蒸發(fā)器盤管結(jié)霜使其傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，在壓縮機(jī)能量不變的情況下，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度降低，所以要及時(shí)除霜。
