無溶劑環(huán)氧涂料是以環(huán)氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料，加入防腐涂料顏料、填料和添加劑，制成的、快干、附著力強的防腐涂料產(chǎn)品。它具有很好的酸、堿、鹽、水、油、耐候等優(yōu)良特性。此外，該無溶劑環(huán)氧涂料是一種自吸防腐涂料產(chǎn)品，因此可在多個不同領(lǐng)域用作底漆、中間漆和面漆。
1、中土公司通過實際試驗改進(jìn)的聚乙烯防腐膠帶，解決了高溫時起泡的問題（這種現(xiàn)象是早晚不起泡，中午在陽光下會起泡）。該技術(shù)被認(rèn)為是防腐膠帶產(chǎn)品的一項重要技術(shù)創(chuàng)新。
2、中石化勝利油田開發(fā)的無溶劑涂料系列填補了中石化勝利油田、無溶劑、環(huán)保防腐的空白。
3、zotu公司通過實際試驗改進(jìn)的聚丙烯防腐膠帶，解決了夏季高溫滲膠、冬季不自粘的問題。（鄭重承諾，本公司生產(chǎn)的聚丙烯防腐膠帶在冬季不會烘烤到鋼管上，但可以通過自粘的方式粘附到鋼管上，以滿足設(shè)計要求。）
4、公司開發(fā)的橡塑環(huán)氧煤瀝青冷纏帶將環(huán)氧瀝青防腐推向了制高點。大大提高了防腐性能，簡化了施工，節(jié)省了大量人工成本。
河北廊坊中土防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)脫硫塔防腐涂料、煙道防腐玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片環(huán)保涂料、防腐施工隊伍、合同工材料。環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜材料接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量大于40%，固化速度快，機械強度高，附著力大，耐腐蝕性好。其他廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆含有溶劑，固含量小于98%。
無溶劑環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品可用于飲用水容器及其輸配管道和設(shè)備的內(nèi)外防腐和保護。適用于輸油管道系統(tǒng)，或燃油和儲罐的內(nèi)外防腐和保護；無溶劑環(huán)氧涂層用于造船、海港、海上鋼結(jié)構(gòu)和混凝土樁的防腐和保護，或用于橋梁、水電設(shè)備和軍事設(shè)施等金屬結(jié)構(gòu)以及制造商和隧道等混凝土表面的防腐和保護。這種無溶劑防腐涂料使用廣泛，使用方便。其施工方法包括高壓噴涂、人工刷涂和輥涂。表面處理部位可采用噴砂除銹。需要噴涂，表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等。
zotu憑借嚴(yán)格的管理、的技術(shù)和的設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于中國各大油田和城鎮(zhèn)的建設(shè)，并與它們建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。目前產(chǎn)品已出口蘇丹、伊朗、科威特、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、泰國、巴西、巴基斯坦、烏克蘭、俄羅斯等國家。

環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥-環(huán)氧陶瓷鱗片涂料施工方法介紹
施工時將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,后來得到致密光滑,堅如陶瓷,粘結(jié)牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能的內(nèi)襯層。
二, 環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥-環(huán)氧陶瓷鱗片涂料產(chǎn)品特點
1,佐涂公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料,使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
2, 本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層?，F(xiàn)場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。
無溶劑環(huán)氧涂料是一種依環(huán)氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產(chǎn)品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優(yōu)良的特性。另外這種無溶劑環(huán)氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產(chǎn)品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區(qū)域使用。
耐磨陶瓷涂料是經(jīng)過嚴(yán)格的工藝程序才制作出來的，所花費的精力當(dāng)然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比較起來，有著較高的耐磨性，并且，還有著很好的抗震效果，整體的性能良好，不容易會裂開，不像一些普通的涂料那樣，一風(fēng)干或者曬干以后就會出現(xiàn)裂紋。而且它還是的，這一點是十分重要的，只有對環(huán)境，才是真正環(huán)保的產(chǎn)品，才能長盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了廣泛的消費者們的親睞，誰都愿意選擇效果好，的涂料。

脫硫塔防腐使用環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥施工措施
1.施工表面處理：直接用于鋼材表面時，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa25級或以動力工具及手工除銹達(dá)到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。
2.施工：①環(huán)境條件：底材溫度需露點以上3℃相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。②混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。③用量：玻璃鱗片底漆0.4公斤/平米，陶瓷鱗片膠泥3.6公斤/平米，陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司溫馨提示環(huán)氧陶瓷鱗片防腐安全措施：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

脫硫塔陶瓷鱗片膠泥物理性能檢測，各項指標(biāo)檢測結(jié)果:
檢測項目 性能指標(biāo) 檢測結(jié)果
抗折強度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗壓強度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘結(jié)強度(Mpa) 常溫常態(tài)28d ＞1.0 2.8
冷熱反復(fù)28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系數(shù)(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脫硫塔內(nèi)部使用無溶劑陶瓷鱗片膠泥的防腐施工工藝：
一、基面處理:
對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、攪拌配料時，先將A料和B料按照10比1的比例倒入桶中攪拌混合均勻，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3。

火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)中為成熟也是應(yīng)用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設(shè)備、管道的腐蝕問題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進(jìn)行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進(jìn)入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。

洗滌塔環(huán)氧陶瓷鱗片防腐膠泥
洗滌塔可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣，由收集系統(tǒng)(如抽排風(fēng)機)壓送或抽吸至洗滌塔，應(yīng)用塔內(nèi)填充物所產(chǎn)生之接觸面積，使塔內(nèi)廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性物質(zhì)，而達(dá)到滌氣凈化效果。洗滌后廢液收集至吸收液箱，再排放至廢水系統(tǒng)處理。剩余尾氣進(jìn)入除霧段，經(jīng)過上層的脫水層排出。
上緯乙烯基脂樹脂在洗滌塔系統(tǒng)，應(yīng)用也較廣。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型工藝。洗滌塔屬于處理空氣污染設(shè)備系統(tǒng)之一，廣泛應(yīng)用于酸堿性廢氣的凈化和有毒有害氣體的治理，可將廢氣中部份顆?；驓怏w移除，以達(dá)除塵滌氣之作用。其應(yīng)用于各種工業(yè)制造的廢氣處理，如肥料行業(yè)、電子工業(yè)、PCB制造，染料/制藥/化學(xué)工業(yè)、LCO制造，電鍍及金屬處理，鋼鐵、半導(dǎo)體制造、造紙行、廢水處理廠染料制業(yè)等。主要是處理具有腐蝕性的酸/堿性氣體，有機氣體等。
FRR因具有耐化學(xué)腐蝕(耐多種酸堿鹽和有機溶劑)，使用壽命長、輕質(zhì)高強、、可設(shè)計性強(可據(jù)不同介質(zhì)不同工況，選擇不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型工藝，以達(dá)到各方面的優(yōu)化)等顯著的性能特點，在耐腐蝕方面的應(yīng)用已有40 余年的歷史。自上緯進(jìn)入市場以來，SWANCOR乙烯基醋樹脂就以其的耐腐蝕性和抗化學(xué)性，以及的力學(xué)和熱性能深得客戶的信賴。上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂產(chǎn)品，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型工藝，以達(dá)到防蝕、經(jīng)濟、維護等綜合因素的優(yōu)化解決方案。
為工程質(zhì)量和安全施工，環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥采取封閉式施工法，不得同其他工種交叉施工。環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程施工和養(yǎng)護的過程，實際上是樹脂及制成品不斷從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過程，水的存在會影響未固化完全的樹脂及制成品的質(zhì)量；而陽光的曝曬會使 樹脂及制成品的固化速度加快，溫差變化大，收縮應(yīng)力集中釋放，容易產(chǎn)生開裂、起殼現(xiàn)象。