關(guān)鍵特性
高純度：靶材廢渣中的金屬雜質(zhì)含量通常 < 0.1%，適合直接再生為靶材原料。
低毒性：不含傳統(tǒng)電鍍中的六價鉻、氰化物，但陶瓷靶材（如 ITO）中的銦屬于重金屬，需防泄漏。
物理形態(tài)多樣：包括粉末（靶材磨損）、塊狀（報廢部件）、薄膜（沉積殘余物），需針對性處理。


物理回收法（適用于金屬靶材）
真空熔煉：將屬靶材廢渣（如銅、鈦）在真空爐中（壓強 < 1Pa，溫度 1200-1600℃）熔煉，去除易揮發(fā)雜質(zhì)（如鋅），直接澆鑄為新靶材坯料，純度保持 99.9% 以上。
粉末冶金：靶材碎屑經(jīng)氫化 - 脫氫處理（HDH 工藝）制成金屬粉末，再通過壓制 - 燒結(jié)（如放電等離子燒結(jié) SPS）制成靶材，適用于鈦、鋯等活性金屬。

真空電鍍廢渣的回收再利用不僅能實現(xiàn)稀有金屬資源的閉環(huán)循環(huán)，還能顯著降低企業(yè)原材料成本，是電子信息、新能源等制造領(lǐng)域綠色發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

預(yù)處理：去除雜質(zhì)與活化
脫水與干燥
電鍍廢渣多為含水率高的污泥狀，通過壓濾機、離心機脫水，或烘干設(shè)備干燥，減少體積便于后續(xù)處理。
破碎與篩分
對塊狀廢渣進(jìn)行破碎（如顎式破碎機），篩分去除石子、塑料等非金屬雜質(zhì)，得到均勻顆粒。
成分分析
通過光譜分析（如 XRF、ICP）確定重金屬（Cr、Ni、Cu、Ag 等）及雜質(zhì)含量，為后續(xù)工藝提供依據(jù)。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)價值
回收 1 噸含鎳 10% 的廢渣，可提煉約 100kg 金屬鎳，相當(dāng)于減少 2-3 噸鎳礦石開采。
貴金屬回收成本約為原生金屬的 30%-50%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

真空電鍍通過在真空環(huán)境下將金屬或化合物氣化（如濺射、蒸發(fā)）后沉積于基材表面，常見于裝飾鍍層（如手表、五金件）、功能鍍層（如硬質(zhì)涂層、導(dǎo)電層）生產(chǎn)。