施工設備：大面積施工建議使用無氣噴涂設備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用滾筒；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細蓋好已施工構件，防止因淋雨造成異辛基三乙氧基硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。

全球具備異辛基三乙氧基硅烷生產(chǎn)技術和能力的不多，比如國外有德國瓦克，國內如德邦，其中國內德邦還擁有高固含量硅烷膏體的國家發(fā)明專利技術。其他由于技術原因暫時無法生產(chǎn)出異辛基三乙氧基硅烷膏體，即使能生產(chǎn)其他辛基硅烷乳液的也，這要求我國在這一精細化工技術領域還需加大研發(fā)力度。

由于其結構中的支鏈及乙氧基的相對穩(wěn)定性，異辛基三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性，主要用于混凝土基材的耐久性防護。其支鏈結構更能經(jīng)受紫外線的考驗，在產(chǎn)品被施涂到基材上后，產(chǎn)品會滲透到基材內部，甚至可達到2-10mm的深度，并隨著時間的積累，產(chǎn)品中的烷氧基會水解縮合形成網(wǎng)狀的膜，從而起到防護作用。在實際應用中由于其膏體狀態(tài)更易于噴涂或刷涂施工，同時也是由于膏體形態(tài)會增加或延長本品在混凝土結構表面滲透和浸漬反應的時間，從而使得硅烷浸漬過程更深入和更。

砼表面處理
1、對基礎面或基材表面的清理；（包括油污、灰塵、銹蝕、微生物等。）
2、對基礎面或基材表面的修補；（直徑超過2mm的孔隙用相應的水泥砂漿修補完整。）
3、對基礎面或基材表面的打磨；（以達到砼表面平整、潔凈。）

硅烷浸漬的噴涂施工工藝參照《海港工程混凝土防腐蝕技術規(guī)范》JTJ275-2000附錄E 混凝土硅烷浸漬施工工藝及測試方法E.1 施工工藝，或參照《鐵路混凝土結構耐久性修補及防護》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷涂裝。
建議采用無氣噴涂機均勻噴涂，使用量參照設計文件的要求，噴涂次數(shù)參照設計文件的要求或者根據(jù)試驗確定。注意環(huán)境要求：當作業(yè)環(huán)境溫度低于5℃、45℃，或是表干前（約10h）可能下雨、風力大于5級以上（此時產(chǎn)品會加快蒸發(fā)，造成較大浪費）時，不得施工。

當任一驗收批硅烷浸漬質量的三項測試結果中任意一項不滿足下列要求時，該驗收批應重新浸漬硅烷：
1、 吸水率平均值不應大于0.01mm/min"
2、對強度等級不大于C45的混凝土，浸漬深度應達到3～4 mm；對強度等級大于C45的混凝土，浸漬深度應達到2～3 mm。
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
對于鐵路混凝土結構的硅烷浸漬可以參照《鐵路混凝土結構耐久性修補及防護》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸漬涂料的技術指標。
以上所有檢測應該委托具有國家規(guī)定的相應檢測資質的機構進行，根據(jù)實際檢測結果出具相應的檢測報告。

【產(chǎn)品性能】:

滲透能力強，能滲透進混凝土3-4mm深

　能使混凝土結構的吸水率下降90%以上

　能減少氯離子腐蝕90%以上

　真正的防水透氣型產(chǎn)品，不會發(fā)生鼓泡、剝落

　能有效處理0.2mm以下的微裂縫

　不改變混凝土原有外觀

　的耐堿性和耐久性，防護壽命達10-15年

　尤其適用于立面和頂面施工，施工損失少，節(jié)約原材料成本

表面處理

浸漬硅烷前應對混凝土進行表面處理：

用水泥漿修補蜂窩、露筋、孔洞、裂縫等明顯缺陷；用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；

清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；

當混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時，通過噴涂試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對硅烷浸漬的影響，否則在硅烷浸漬前，應充分清除。

噴涂硅烷前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。

混凝土齡期

新建工程應在混凝土構件養(yǎng)護4周后施工，修補工程應在養(yǎng)護2周后施工。

施工設備

施工設備 大面積施工膏體硅烷建議使用高壓無氣噴涂機，施工，可以減少原材料的損耗，小面積施工可使用刷涂或滾涂的方法

養(yǎng)護

硅烷施工后至少24小時內不淋雨，自然風干

應避免本產(chǎn)品接觸花草等植物，還應保護好不宜暴露于溶劑環(huán)境的任何物品。

施工人員施工過程中要按要求穿戴護目鏡和防護手套。如不慎吸入，應立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15分鐘；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15分鐘以上，及時脫下受污染的衣服、鞋子，情況嚴重的要及時就醫(yī)。