緩沖床是替代緩沖托輥組的產(chǎn)品，緩沖托輥的優(yōu)點(diǎn)有價(jià)格低廉，但托輥之間的間隙沖擊張力大,對皮帶沖擊會對皮帶結(jié)構(gòu)帶來損傷,甚至撕裂皮帶.托輥的軸承沒有抗撞擊性能,受較大沖力直接撞擊后易損壞,導(dǎo)致整個(gè)托輥報(bào)廢.托輥損壞不易維修和替換.托輥膠圈磨損不均勻,增加運(yùn)行阻力,導(dǎo)致皮帶磨損,易造成皮帶跑偏.托輥之間皮帶的下垂會導(dǎo)致物料撒落和物料夾扎在擋板和皮帶之間導(dǎo)致皮帶磨損。

皮帶機(jī)緩沖床是可以使用在帶式輸送機(jī)的緩沖滑槽，由一個(gè)鋼制支撐多個(gè)緩沖條來構(gòu)成的，在鋼制支撐的上側(cè)面需要固定的設(shè)置一個(gè)緩沖滑槽，也需要設(shè)置一個(gè)支撐表面，支撐表面層由復(fù)數(shù)個(gè)高分子量聚乙烯耐磨雙抗板排列構(gòu)成。皮帶機(jī)緩沖床主要用于皮帶機(jī)導(dǎo)料槽下方的落料口處，當(dāng)物料下落時(shí)，緩沖床利用自身彈性對物料下落到皮帶上的沖擊力進(jìn)行處理，使沖擊力達(dá)到很小，可以讓皮帶機(jī)正常運(yùn)行。
1、無運(yùn)動零部件，減少日常的維修費(fèi)用。

2、受力平均，支撐面積大，減少輸送機(jī)皮帶松垂、損壞和物料丟落。

3、緩沖床上面的緩沖條擁有較強(qiáng)的吸收沖擊能力。

4、傾斜倒角可平順引導(dǎo)皮帶免被絆住。

5、泰達(dá)根據(jù)客戶實(shí)際情況訂做的緩沖床適合各種皮帶面寬和角度。

6、可承受強(qiáng)烈沖擊。

7、安裝快捷簡單，易于檢查更換。

8、緩沖床安裝于輸送帶的落料點(diǎn)，延長皮帶壽命減少日常修補(bǔ)皮帶費(fèi)用。

阻燃緩沖床緩沖條的選型：

1、對于緩沖條和緩沖鋼支架的選型：根據(jù)皮帶帶寬、帶速、物料特性和處理量、下落高度等參數(shù)決提供實(shí)用可靠的技術(shù)方案。

2、阻燃緩沖床緩沖條的選型：緩沖條厚度規(guī)格有50，75，100mm三種，長度可根據(jù)用戶需求提供1220mm，1500mm，或長度的緩沖條

3、阻燃緩沖床緩沖支架的選型：Q235，工字鋼（根據(jù)物料下落高度，重物直徑大小進(jìn)行選擇）。【具體可參考《阻燃緩沖床優(yōu)勢特點(diǎn)，你知幾何？》的相關(guān)內(nèi)容】

一、緩沖條跑偏的主要原因及解決方案：

輸送帶在使用一段時(shí)間后，就會出現(xiàn)跑偏問題，而且往往在一些地點(diǎn)和特殊的天氣出現(xiàn)，給客戶造成了很大的維護(hù)成本和維修成本諸如：皮帶跑偏后于與托輥頂部摩擦造成皮帶邊緣損傷等問題，解決方法就是要及時(shí)清理物料堆積，安裝緩沖床和清掃器，降低物料堆積；在一些特殊日期和天氣要及時(shí)對輸送系統(tǒng)經(jīng)行重新檢查，選擇一些的托輥。

緩沖條包膠后出現(xiàn)開膠問題原因何在：

滑條表面膠板出現(xiàn)開膠問題，多數(shù)原因是由于粘接力不足造成的，而造成粘接力不足主要有一些因素造成：

1、粘接工藝不成熟，粘接工藝不科學(xué)，粘接強(qiáng)度低，粘接工藝受到外部因素影響較大；

2、現(xiàn)場條件惡劣工人操作失誤，或者沒有按照流程操作；

3、遇到特殊條件非廠家無應(yīng)對措施諸如對與冷硫化粘接工藝低于0°并不適合膠板的粘接，而施工人員并未做有效的施工保護(hù)處理造成粘接不牢固問題。

解決方法：現(xiàn)場施工的的施工人員須經(jīng)過系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格的流程操作控制才能有效保障施工效果。

緩沖滑槽在使用壽命上并沒有相對一個(gè)科學(xué)的依據(jù)，一般如果按照緩沖條設(shè)計(jì)安裝，其使用壽命少1年以上（壞的工況條件下），工況條件相對較好使用壽命1-3年，部分礦業(yè)使用用戶出現(xiàn)的較快磨耗，主要還是緩沖條的磨耗，其緩沖條品質(zhì)較差往往是使用壽命較短的主要原因。