碳化硅燒結爐的性能特點:
1、2300℃溫爐體,可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末;
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng),全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線;
3、采用純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng),采用中頻接觸器對爐體進行自動轉換;全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng);
4、該系統(tǒng)對碳化質量有明顯改善,與傳統(tǒng)碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢,而且產(chǎn)量高、勞動條件好、使用壽命長。
碳化硅燒結爐的特性:
1、碳化硅真空燒結爐是一種高溫爐。該高溫爐具有加熱均勻,溫場穩(wěn)定,測溫準確,控溫的特點;
2、低溫(0-1400℃)采用鎢錸526熱電偶進行測溫控溫。高溫(1400-2500℃)采用進口雙比色測溫探頭進行測溫;
3、消化吸收國外進口爐型,對原有爐型結構進行改進,有效爐內(nèi)溫度均勻性及穩(wěn)定性;
4、特的石墨發(fā)熱件設計,在溫度均勻的同時,有利于石墨件的快速拆裝;
5、改進型保溫設計,熱量流失小,節(jié)能降耗;
6、石墨發(fā)熱體采用懸掛及支撐相結合的方式固定,發(fā)熱件及固定件的有效壽命。
碳化硅燒結爐的特點:
1、2300℃溫爐體,可兼容滿足細、中、粗顆粒料WC粉和復合料碳化加熱工藝;
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng),全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線;
3、采用純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng),采用中頻接觸器對爐體進行自動轉換;全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng) ;
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
4、該系統(tǒng)對碳化質量有明顯改善,與傳統(tǒng)碳化爐相比,具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢,而且產(chǎn)量高、勞動條件好、使用壽命長;
5、設備可遠程控制,增加自動化功能。
碳化硅燒結爐詳細說明:
加工定制: 是
型號: 25*50*200
規(guī)格: 25*50*200
材質: 黑碳化硅、碳化硅廢料
粒度: 46(目)
適用范圍: 砂輪修邊維修砂輪
用途:廣泛用于冶金粉末、陶瓷燒結、碳化硼、碳化硅廢料燒結、無壓燒結。
碳化硅真空燒結爐的維護和保養(yǎng)的簡單說明:
1、真空爐停爐后,爐內(nèi)壓力好保持在200pa以下;
2、當爐內(nèi)有粉塵及雜質是應及時用壓縮空氣清理干凈,以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度;
3、爐體上的密封機構、真空系統(tǒng)等零部件拆卸、安裝時,應用酒精或汽油清洗干凈,并經(jīng)過干燥后在安裝;
4、爐子外表應經(jīng)常擦拭,保持干凈清潔;
5、各傳動件發(fā)現(xiàn)卡、拉、限位不準、及控制失靈等現(xiàn)象時,應立即排除,不要強行操作,以免損壞部件;
6、各個真空泵要定期檢查油質、油量并進行定期更換;
7、各閥門、測量儀器、檢測儀表及電器元器件等,均應按照產(chǎn)品技術說明書進行使用、維修和保養(yǎng);
8、維修操作應在關掉電源的情況下進行,如在特殊情況下,在帶電情況下進行設備維修維護時,操作人員、維修人員的安全。
粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是:
1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法。而機械法可分為:機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法;
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型;
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結,燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低,而易熔成分的熔點。除普通燒結外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝;
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工,取得較理想的效果。