鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產(chǎn)品通過特的微乳化技術(shù)，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質(zhì)，通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。產(chǎn)品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質(zhì)量要求嚴苛的領(lǐng)域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關(guān)鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應(yīng)用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領(lǐng)域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風險，防止加工過程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生，避免因鎂與水分反應(yīng)導致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術(shù)，在鎂合金表面形成保護膜，防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC（揮發(fā)性有機物）、無亞硝酸鹽，符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機床、刀具及密封材料兼容，不損傷設(shè)備。

本質(zhì)安全防護
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術(shù)，遇高溫自動形成保護層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù)：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長效防銹保護：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研發(fā)的金屬加工介質(zhì)，針對鎂金屬化學活性高、易燃易腐蝕等特性，通過創(chuàng)新配方技術(shù)提供加工解決方案。本產(chǎn)品集安全防護、精密加工、環(huán)保節(jié)能于一體，是航空航天、新能源汽車、3C電子等領(lǐng)域鎂合金加工的理想選擇。

三重防腐蝕保障：
氣相緩蝕技術(shù)保護加工面
液相防銹技術(shù)保護浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護切削面
智能潤滑系統(tǒng)：
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能（0.1-1.2GPa自適應(yīng)）
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用